Spuitgietfabriek spuitgietproduct verwerking van veelvoorkomende defecten en behandelingsmethoden
1, water
A. De tegendruk is te strak, wat resulteert in overstroming van spruw, grondstoffen kunnen niet soepel in de holte terechtkomen en vanwege te veel weerstand ontbinding door oververhitting;
B. De injectiesnelheid wordt verlaagd om ontleding van grondstoffen als gevolg van oververhitting te voorkomen;
C. Gebruik een meertrapsinjectiemethode, van langzaam tot snel spuitgieten;
D. Vergroot de grootte van de invoerpoort (poort);
E. De materiaalopslagtijd mag niet te lang zijn, de materiaalopslagsnelheid kan niet te snel zijn, om de ontbinding van grondstoffen te voorkomen;
F. De tegendruk is te strak of er zit materiaal op de schroef, waardoor de schroef materiaal kan opslaan, grondstoffen moeilijk in de schroef kunnen komen en de opslagtijd te lang is, waardoor de grondstof oververhit raakt;
G. Omdat de grondstof door het gemuteerde deel van de mal stroomt, kan de door de grondstof geproduceerde vloeimarkering (waterdraad) worden geëlimineerd door hier plotseling de snelheid te verlagen en vervolgens de injectiesnelheid te verhogen. De sleutel is dat wanneer het materiaal wordt geïnjecteerd, het na deze positie wordt gevonden.
H. De tegendruk is te los, wat resulteert in de materiaalopslag, er zit lucht in de schroef en het grootste deel van de waterdraad kan worden aangepast door de tegendruk van het opslagmateriaal om dit defect te elimineren;
I. Het koude materiaal bij het mondstuk komt de vormholte binnen, wat resulteert in waterfilament op het oppervlak van het product. Door de positie van de eerste injectie aan te passen (injectie met lage snelheid), wordt het koude materiaal alleen in de stroomdoorgang gecontroleerd en komt het niet in het productoppervlak terecht, om de defecten op het productoppervlak te elimineren die worden veroorzaakt door het koude materiaal dat het binnendringt. vormholte.
2, krimp, krimp, krimpsporen
Het wordt veroorzaakt door het krimpen van het plastic volume en wordt vaak gezien in gebieden met lokale dikte, zoals verstijvers of gebieden waar de voet het gezicht raakt.
A. De injectiedruk en drukbehouddruk zijn onvoldoende en de vulling van de plastic smelt is onvoldoende. Over het algemeen wordt de injectie uitgevoerd in secties, waarbij ongeveer 95% wordt gevuld bij hoge druk en hoge snelheid, en vervolgens wordt het product gevuld bij lage druk en lage snelheid, en vervolgens wordt de druk behouden.
B. De drukhoudtijd is onvoldoende, de toevoer van plastic smelt is onvoldoende, maar veroorzaakt ook gemakkelijk reflux
C. De injectiesnelheid is te laag, de smeltvulling van de kunststof is onvoldoende.
D. Het injectievolume is onvoldoende.
E. De materiaaltemperatuur en de matrijstemperatuur zijn hoog en de koeling is langzaam. Nadat het afkoelen en samentrekken van het plastic voltooid is, zal krimp en verzakking optreden.
F. De grootte van de loper en de poort is klein, het drukverlies neemt toe en de poort stolt te vroeg en de voeding is niet goed.
G. Een deel van het vlees is te dik.
H. Als het KUSSENVOLUME van de spuitgietmachine onvoldoende is of de terugslagklep niet soepel werkt, zal de ongelijkmatige wanddikte van het product ook krimpen en zal er een golfverschijnsel op het oppervlak van het product ontstaan.
3, branden
A. Opgesloten luchtgebied (schaal) om de uitlaat te versterken, zodat de lucht tijdig wordt afgevoerd.
B. Verlaag de injectiedruk, maar er moet rekening mee worden gehouden dat de injectiesnelheid afneemt nadat de druk is gedaald, wat gemakkelijk de verslechtering van vloei- en lasmarkeringen kan veroorzaken.
4, vliegende rand, ruwe rand, batchfront
A. Hoge druk en hoge snelheid injectie, wat leidt tot elastische vervorming van de mal, het scheidingsoppervlak produceert gaten en het product produceert flenzen, met behulp van twee injecties, eerst hoge druk en hoge snelheid injectie, dan lage druk en lage snelheid injectie,
Om het doel van elastische terugtrekking van de mal bij lage druk te bereiken en de vliegende rand te elimineren;
B. Wanneer de klemkracht onvoldoende is, veroorzaakt het hogedrukkunststof dat in de holte wordt geïnjecteerd de opening tussen het scheidingsoppervlak of het pasoppervlak van het inzetstuk, en de kunststofsmelt stroomt over in deze opening.
C. Het vreemde lichaam dat aan het scheidingsoppervlak is bevestigd, leidt tot een opening in de sluitmal.
D. Probeer de poort niet te dicht bij de insert/insert te krijgen.
5. Koude materiaalleidingen
A. De injectiedruk van een sectie is te klein, wat resulteert in een injectiesectie, het koude materiaal wordt niet gecontroleerd in de stroomdoorgang en stroomt in het oppervlak van het product bij de secundaire injectie;
B. Een periode waarin de snelheid te langzaam of te snel is, zal ook leiden tot het optreden van het bovengenoemde fenomeen;
C. De injectie-eindpositie van de eerste sectie is te groot, wat leidt tot de injectie van de tweede sectie voordat het koude materiaal klaar is, wat ertoe leidt dat het koude materiaal onder hoge druk en hoge snelheid de modelholte binnendringt (integendeel , als de positie te klein is, ontstaan er waterrimpelingen aan de poortrand);
D. De matrijstemperatuur of de mondstuktemperatuur is te laag, wat resulteert in koud materiaal;
E. Het gat voor koud materiaal (stroomdoorgang) is te klein; Het ontwerp slaat nergens op.
6, smeltnaden
A. Verminder het aantal spruw.
B. Voeg een materiaaloverloopput toe nabij het smeltonderdeel, verplaats de smeltleiding naar de overloopput en knip deze vervolgens af.
C. Pas de poortpositie aan (ongelijke wanddikte).
D. Verander de positie en het nummer van de poort en verplaats de positie van de fusielijn naar een andere plaats.
Om te verbeteren
A. Versterk de uitlaat in het gebied van de smeltleiding, laat snel de lucht en vluchtige stoffen in dit deel ontsnappen.
B. Verhoog de materiaaltemperatuur en de matrijstemperatuur, verbeter de vloeibaarheid van plastic, verbeter de materiaaltemperatuur tijdens het smelten.
C. Verhoog de injectiedruk en vergroot de grootte van het gietsysteem op passende wijze.
D. Verhoog de uitwerpsnelheid bij de laslijn.
E. Verkort de afstand tussen de poort en het lasgebied.
H. Verminder het gebruik van lossingsmiddelen.
