Invloed van matrijstemperatuur op kwaliteit van injectiedelen
De matrijstemperatuur verwijst naar de oppervlaktetemperatuur van de matrijsholte die in contact komt met het product tijdens het spuitgieten. Omdat het direct invloed heeft op de afkoelsnelheid van het product in de matrijsholte, en dus een grote invloed heeft op de intrinsieke prestaties en de uiterlijke kwaliteit van het product. In dit artikel worden vijf invloedspunten van de matrijstemperatuur op de kwaliteitscontrole van injectieonderdelen besproken. De inhoud van het pakketmateriaalsysteem voor uitstekende producten is overgenomen ter referentie van vrienden:
Een van de verschillende mallen en gereedschappen die bij de industriële productie worden gebruikt om gewenste producten te verkrijgen door middel van spuitgieten, blaasvormen, extrusie, spuitgieten of smeden, smelten, stampen, enz. Kort gezegd is een mal een hulpmiddel dat wordt gebruikt om een gegoten object te maken. Dit gereedschap is gemaakt van verschillende onderdelen en verschillende mallen zijn gemaakt van verschillende onderdelen. Het komt voornamelijk door de vorm van de materiële fysieke toestandsverandering om het uiterlijk van de verwerking te bereiken.
1. Invloed van de matrijstemperatuur op het uiterlijk van het product
Hogere temperaturen verbeteren de vloeibaarheid van de hars, wat over het algemeen resulteert in een glad, glanzend oppervlak, vooral voor glasvezelversterkte harsproducten. Het verbetert ook de sterkte en het uiterlijk van de fusiedraad.
En voor het etsoppervlak, als de maltemperatuur laag is, is het smeltlichaam moeilijk te vullen tot aan de wortel van de textuur, zodat het productoppervlak glanzend lijkt, minder "overdracht" dan het maloppervlak van de echte textuur, verbetert de matrijstemperatuur en materiaaltemperatuur kunnen ervoor zorgen dat het productoppervlak het ideale etseffect krijgt.
2. De invloed op de interne stress van producten
Het vormen van interne spanningsvorming is in principe te wijten aan koeling veroorzaakt door verschillende thermische krimpsnelheden, wanneer het product wordt gevormd, wordt de koeling ervan geleidelijk uitgebreid van het oppervlak naar het interieur, waarbij het oppervlak eerst krimpt en vervolgens geleidelijk naar het interieur, in dit proces als gevolg van tot het verkleinen van het verschil tussen de interne spanning.
Wanneer de resterende interne spanning in het plastic hoger is dan de elastische limiet van de hars, of onder de erosie van een bepaalde chemische omgeving, zal het plastic oppervlak barsten. Uit het onderzoek naar transparante PC- en PMMA-harsen blijkt dat de resterende interne spanning in de oppervlaktelaag de vorm heeft van compressie en dat de binnenlaag de vorm heeft van uitrekking.
De drukspanning op het oppervlak hangt af van de koelconditie van het oppervlak. De koude mal zorgt ervoor dat de gesmolten hars snel afkoelt, waardoor het vormproduct een hogere interne restspanning produceert. De matrijstemperatuur is de basisvoorwaarde om de interne spanning te beheersen. Als de matrijstemperatuur enigszins wordt gewijzigd, zal de resterende interne spanning aanzienlijk veranderen. Over het algemeen heeft de aanvaardbare interne spanning van elk product en elke hars zijn eigen ondergrens voor de temperatuur van de mal. Bij het vormen van een dunne wand of een langere stroomafstand moet de matrijstemperatuur hoger zijn dan de ondergrens van het algemene vormen.
3. Vervorming van het product
Als het ontwerp van het koelsysteem van de mal niet redelijk is of de temperatuur van de mal niet goed wordt geregeld, worden de plastic onderdelen niet voldoende gekoeld, wat kromtrekkende vervorming van de plastic onderdelen zal veroorzaken.
Voor de temperatuurregeling van de matrijs moet, afhankelijk van de structuurkenmerken van producten, de mannelijke matrijs en de vrouwelijke matrijs en de matrijskern en de matrijswand worden bepaald, het temperatuurverschil tussen de matrijswand en het inzetstuk, en met behulp van de controle van de vormdelen, de krimpsnelheid van de koeling, kunststoffen het loslaten van de mal neigt meer naar de hogere temperatuurzijde van de tractie na het buigen, de kenmerken van differentiële krimp om de oriëntatie te compenseren, vermijden de onderdelen volgens de oriëntatieregel van kromtrekkende vervorming.
Voor de kunststof onderdelen met een volledig symmetrische structuur moet de matrijstemperatuur dienovereenkomstig consistent zijn, zodat de koeling van elk onderdeel van de kunststof onderdelen in evenwicht is.
4, beïnvloeden de krimpsnelheid van producten
Lage MOLD-temperatuur versnelt DE "bevriezingsoriëntatie" VAN moleculen en verhoogt de bevroren laagdikte van de smelt IN de matrijsholte. Tegelijkertijd belemmert een lage matrijstemperatuur de groei van kristallisatie, waardoor de krimpsnelheid van producten wordt verminderd. Integendeel, hoge matrijstemperatuur, trage smeltkoeling, lange relaxatietijd, laag oriëntatieniveau en bevorderlijk voor kristallisatie, de feitelijke krimp van het product is groter.
5, beïnvloeden de thermische vervormingstemperatuur van producten
Vooral voor kristallijne kunststoffen, als het product dat zich onder de lagere matrijstemperatuur vormt, de moleculaire oriëntatie en kristallisatie onmiddellijk bevriezen, wanneer het gebruik van een omgeving met relatief hoge temperaturen of onder de voorwaarde van secundaire verwerking, de moleculaire keten gedeeltelijk zal worden herschikt en het kristallisatieproces zal plaatsvinden , maak het product zelfs ver onder de materiaalvervorming onder thermische vervormingstemperatuur (HDT).
De JUISTE PRAKTIJK is om DE aanbevolen matrijstemperatuur dicht bij de kristallisatietemperatuur te GEBRUIKEN, zodat het product volledig gekristalliseerd is in de spuitgietfase, om dergelijke nakristallisatie en nakrimping bij hoge temperaturen te voorkomen.
Kortom, de matrijstemperatuur is een van de fundamentele controleparameters in het spuitgietproces, en er wordt ook rekening mee gehouden bij het matrijsontwerp. De invloed ervan op het gieten, de secundaire verwerking en het gebruik van producten kan niet worden onderschat.
