Kennis van spuitgietonderhoud
Het spuitgietproces van spuitgietmatrijzen kan grofweg in drie stappen worden verdeeld: ten eerste temperatuurbeheersing; Ten tweede, drukbeheersing; Ten derde, de cyclus van het vormen.
Temperatuurbeheersing is onderverdeeld in beheersing van de vattemperatuur, beheersing van de mondstuktemperatuur en beheersing van de matrijstemperatuur. Verschillende kunststoffen hebben verschillende actieve temperaturen, dus kies voor elke kunststof de vattemperatuur. De temperatuur van het mondstuk zal gewoonlijk lager zijn dan de temperatuur van het vat, en de temperatuur van het mondstuk zal de prestaties van het product na het vormen beïnvloeden. De matrijstemperatuur heeft ook een grote invloed op de prestaties en kwaliteit van het product, en de beheersing van de matrijstemperatuur hangt af van de kristalliniteit, de grootte en lay-out van de matrijs en andere externe en interne omstandigheden.
Drukbeheersing is verdeeld in twee delen: weekmakende druk en naalddruk. De weekmakerdruk vereist een relatief hoog technisch niveau, dat achtereenvolgens zal veranderen afhankelijk van de kwaliteit van de Hebei-spuitgietmatrijs en de verscheidenheid aan kunststof, terwijl de injectiedruk de activiteitsweerstand van het vat moet beteugelen en de vulsnelheid en smeltsnelheid moet geven om de sponsoring te laten groeien
De realisatie van één injectieproces is de gietcyclus. De gietcyclus heeft invloed op de uitvoeringssnelheid van de taak en de mate waarin de apparatuur wordt toegepast. Dus hoewel de tijd van de gietcyclus wordt verkort, is de naleving aanzienlijk gemaximaliseerd. De injectietijd en koeltijd hebben een cruciale impact op de kwaliteit van het product, dus we moeten de cyclustijd verkorten en tegelijkertijd de kwaliteit van de spuitgietmatrijs verbeteren.
Spuitgietmatrijs wordt gebruikt om eindproducten te lijmen is het doel, en deze mal is te delicaat vanwege de configuratie en mensen kunnen deze op het product aanbrengen, dus deze mal speelt een zeer groot voordeel, wat deze mal betreft, is het ook de behoefte aan onderhoud, wat voldoende is om de levensduur van de mal te verdubbelen, de lange, pittige kan ook meer producten opleveren.
In het begin is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan het oppervlakteonderhoud van de mal, dat wil zeggen oppervlakteonderhoud, het oppervlak van deze mal mag niet worden belemmerd, dat wil zeggen, het mag niet eroderen als het oppervlak wordt aangetast, pittige Mo heeft ook een zeer grote invloed op de kwaliteit van het product, dus het oppervlakteonderhoud van de mal is een must.
Ten tweede is het noodzakelijk om de Hebei-spuitgietmatrijs regelmatig schoon te maken, maar ook voor de hygiëne van de buismatrijs, omdat het product beter schoon en hygiënisch uit het product komt en de matrijs niet vervuild raakt.
Het is noodzakelijk om de delen van de mal te inspecteren om te zien of de mal is mislukt, wat is om het falen van de mal te voorkomen en het product te beïnvloeden, dus doe goed werk in deze aspecten van onderhoud, Spicy Hebei-spuitgietmatrijs kan de mal beter uitvoeren werk van het product.
De prijsopgave van een plastic mal omvat over het algemeen de prijs van grondstoffen, de ontwerpprijs die nodig is voor het ontwerp van het product, de verwerkingsprijs die nodig is voor de verwerkingsmal, de waarderingsbelasting die vereist is voor het product, de malproefprijs die vereist is voor de malproef en de verpakkings- en transportprijs die vereist is voor de verpakking en het transport van het product. Laten we het hebben over het verwerkingsproces van plastic mallen
1. Accepteer de missiebrief, de productontwerper of het ontwerpteam om de missiebrief te verstrekken die nodig is om het product te maken. Na inspectie worden de tekeningen voorzien van de benodigde gegevens en wordt het incident genoteerd.
2. Analyseer de invloedscomponenten die men tegenkomt bij de verwerking van kunststofmatrijzen. Bepaal het holteoppervlak en het scheidingsoppervlak dat wordt beïnvloed bij de verwerking van kunststof mallen, selecteer de juiste bepalingsmethode, let op het temperatuurbereik en de lay-out van het gieten van onderdelen tijdens het proces, let op de berekeningsformule, enz.
3. Netwerk, corrigeer, analyseer, informeer naar de specifieke productiestappen van elke stap van de plastic matrijsgegevens en wees vertrouwd met het vakmanschap en de fundamentele gegevensvereisten van het product.
