Actietijd - spuitgietcyclus
De procesomstandigheden van het spuitgieten zijn uitgelegd op de officiële website van Huanke Precision. Vandaag zal Huanke Precision blijven praten over een andere belangrijke factor die van invloed is op de kwaliteit van spuitgietonderdelen: de actietijd, dat wil zeggen de gietcyclus van kunststofproducten.
Spuitgietcyclus verwijst naar de tijd die nodig is om een spuitgietproces te voltooien, inclusief alle tijd in het spuitgietproces. De gietcyclus heeft rechtstreeks invloed op de productie-efficiëntie en de bezettingsgraad van de apparatuur.
In de hele vormcyclus zijn de injectietijd en de koeltijd het belangrijkst. Ze zijn niet alleen het hoofdbestanddeel van de gietcyclus, maar hebben ook een beslissende invloed op de kwaliteit van kunststof onderdelen. Bij de spuitgiettijd is de vultijd omgekeerd evenredig met de vulsnelheid, en de vulsnelheid hangt af van de injectiesnelheid. Om de kwaliteit van kunststof onderdelen te garanderen, moet de vulsnelheid correct worden gecontroleerd. Voor de plastic onderdelen met een hoge smeltviscositeit, hoge glasovergangstemperatuur en snelle afkoelsnelheid, glasvezelversterkte plastic onderdelen en laagschuimende plastic onderdelen, moet snelle injectie of hogedrukinjectie worden gebruikt.
Bij de productie bedraagt de vultijd van de mal doorgaans niet meer dan 10 seconden. De drukhoudtijd tijdens de injectietijd is verantwoordelijk voor een groot deel van de gehele injectietijd, die over het algemeen ongeveer 20 ~ 120 seconden bedraagt (plastic onderdelen met dikke muren kunnen 5 ~ 10 minuten bereiken). De duur van de vasthoudtijd wordt bepaald door de structuurgrootte van plastic onderdelen, materiaaltemperatuur, hoofdkanaal en poortgrootte. Onder de omstandigheden van normale procesomstandigheden en een redelijke omvang van het hoofdkanaal en de poort, is de beste drukhoudtijd meestal de kleinste tijd binnen het fluctuatiebereik van de krimp van kunststof onderdelen.
De koeltijd wordt voornamelijk bepaald door de wanddikte van de kunststof, de temperatuur van de spuitgietmatrijs, de thermische eigenschappen van de kunststof en de kristallisatie-eigenschappen. De lengte van de afkoeltijd moet in principe zodanig zijn dat de kunststofonderdelen bij het ontvormen geen vervorming veroorzaken. De koeltijd is te lang, verlengt niet alleen de vormcyclus, vermindert de productie-efficiëntie, maar veroorzaakt soms ook de moeilijke situatie bij het ontvormen van de complexe kunststofonderdelen.
