Wat is de oorzaak van een slechte matrijslossing als spuitgietproducten plakkerig zijn?
Er zijn veel redenen voor het plakken en slecht uit de vorm halen van spuitgietproducten, en het falen van de matrijs is een van de belangrijkste redenen. De oorzaken en behandelmethoden zijn als volgt:
1. Het oppervlak van de vormholte is ruw. Als er oppervlaktedefecten zijn zoals beitellijnen, inkepingen, littekens en depressies in de vormholte en de loper, zullen de plastic onderdelen gemakkelijk aan de mal blijven kleven, wat resulteert in problemen bij het ontvormen. Daarom moet de oppervlakteafwerking van de holte en de loper zoveel mogelijk worden verbeterd, en moet het binnenoppervlak van de holte bij voorkeur worden verchroomd. Bij het polijsten moet de actierichting van het polijstgereedschap consistent zijn met de vulrichting van het gesmolten materiaal.
2. De mal is versleten en bekrast of de opening bij het inzetstuk is te groot. Wanneer het gesmolten materiaal flits produceert in het bekraste deel van de mal of in de opening van het inzetstuk, zal dit ook problemen veroorzaken bij het ontvormen. In dit opzicht moet het beschadigde onderdeel worden gerepareerd en de opening van het inzetstuk worden verkleind.
Ten derde is de vormstijfheid onvoldoende. Als de mal aan het begin van het spuiten niet kan worden geopend, geeft dit aan dat de mal vervormd is onder invloed van de injectiedruk als gevolg van onvoldoende stijfheid. Als de vervorming de elastische limiet overschrijdt, kan de mal niet terugkeren naar zijn oorspronkelijke vorm en kan deze niet verder worden gebruikt. Zelfs als de vervorming de elastische limiet van de mal niet overschrijdt, wordt het gesmolten materiaal onder hoge omstandigheden in de malholte gekoeld en gestold, en wordt de injectiedruk verwijderd. Nadat de mal zijn vervorming heeft hersteld, wordt het plastic onderdeel door de elastische kracht vastgeklemd en kan de mal nog steeds niet worden geopend.
Daarom moet bij het ontwerpen van de mal voldoende stijfheid en sterkte worden ontworpen. Bij het uitproberen van de mal kunt u het beste een meetklok op de mal installeren om te controleren of de malholte en de malbasis vervormd zijn tijdens het vulproces van de mal. De initiële injectiedruk tijdens de matrijstest mag niet te hoog zijn en tegelijkertijd moet de vervorming van de matrijs worden waargenomen. , terwijl de injectiedruk langzaam wordt verhoogd om de vervorming binnen een bepaald bereik te beheersen.
Wanneer de terugveerkracht te groot is om de klemfout te veroorzaken, is het niet voldoende om alleen de openingskracht van de mal te vergroten. De mal moet onmiddellijk worden gedemonteerd en ontleed, en de plastic onderdelen moeten worden verwarmd en verzacht en eruit worden gehaald. Bij mallen met onvoldoende stijfheid kan aan de buitenzijde van de mal een frame worden geplaatst om de stijfheid te verbeteren.
Ten vierde is de tekenhelling onvoldoende of dynamisch, en is de parallelliteit tussen de vaste sjablonen slecht. Bij het ontwerpen en maken van mallen moet voor voldoende ontvormhelling worden gezorgd, anders zullen de plastic onderdelen moeilijk te ontvormen zijn, en wanneer ze met geweld worden uitgeworpen, zullen de plastic onderdelen vaak kromtrekken en zal het uitwerpgedeelte wit of gebarsten zijn. De beweging van de mal en de vaste plaat moeten relatief parallel zijn, anders zal de holte verschoven worden, wat resulteert in een slechte ontkisting.
5. Het ontwerp van het poortsysteem is onredelijk. Als de loper te lang of te klein is, is de sterkte van de verbinding tussen hoofdloper en onderloper onvoldoende, heeft de hoofdloper geen koude slakholte, is de poortbalans slecht, is de diameter van de hoofdloper en de diameter van het mondstukgat zijn niet goed op elkaar afgestemd, of de aanspuithuls en het mondstuk. Als het bolvormige oppervlak niet overeenkomt, zal dit leiden tot het vastplakken van de schimmel en een slechte vormlossing. Daarom moet de lengte van de loper op passende wijze worden ingekort en moet het dwarsdoorsnedeoppervlak worden vergroot om de sterkte van de verbinding tussen de hoofdloper en de zijloper te verbeteren, en moet er een koud gat in de hoofdloper worden geplaatst.
Bij het bepalen van de poortpositie kan de vulsnelheid van elke holte in de mal met meerdere holtes in evenwicht worden gebracht en kan de druk in de holte worden verminderd door hulppoorten en andere methoden toe te voegen. Over het algemeen moet de diameter van het kleine uiteinde van de aanspuiting 0,5 ~ 1 mm groter zijn dan de diameter van het mondstuk, en de concave straal van de aanspuithuls moet 1 ~ 2 mm groter zijn dan de bolvormige straal van het mondstuk.
