Het verschil tussen plastic mal en spuitgietmatrijs
Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie zijn plastic producten al een soort product geworden dat in ons dagelijks leven niet kan worden vervangen. In het echte leven hebben plastic producten bijna verschillende categorieën ingenomen. In het leven kunnen vrienden bijvoorbeeld op elk moment auto's, boten, vliegtuigen, computers, telefoons en andere materialen zien, en een paar van hun plastic accessoires worden gevormd door plastic mallen. Wanneer een product wordt geboren, is het noodzakelijk om een matrijs te openen, en we moeten een matrijzenfabriek vinden, denken vaak dat spuitgietmatrijs en plastic matrijs dezelfde betekenis hebben, vraag naar het verschil tussen plastic matrijs en spuitgietmatrijs, lees alstublieft In dit artikel zul je vragen stellen over het verschil tussen!
Kunststof mal, een gecombineerde plastic mal die wordt gebruikt voor drukgieten, extrusie, injectie, blaasvormen en laagschuimvormen, omvat hoofdzakelijk een concave matrijs met variabele holte, bestaande uit een concave matrijscomposietbasisplaat, een concave matrijsconstructie en een concave matrijscomposietkaart en een ponsmatrijs met een variabele kern bestaande uit een ponscomposietbasisplaat, een ponssamenstel, een ponscomposietkaart, een holtesnijsamenstel en een zijdelings uitgesneden composietplaat. Coördineren van de verandering van de convexe matrijs, de concave matrijs en het hulpvormsysteem. Kan verschillende vormen, verschillende maten kunststof onderdelen uit series verwerken.
Spuitgietmatrijs is een soort voorwerp voor het maken van kunststof eindproducten; Het is ook het doel van de volledige lay-out en snijgrootte van plastic producten. Spuitgieten is een verwerkingstechniek die wordt gebruikt bij de massaproductie van complexe onderdelen met bepaalde vormen. Het verwijst specifiek naar het heetgesmolten plastic dat door een spuitgietmachine onder hoge druk in de vormholte wordt geschoten, na afkoelen en uitharden wordt het vormproduct verkregen. De spuitgietmatrijs bestaat uit een bewegende mal en een vaste mal. De bewegende mal wordt op de bewegende mal van de spuitgietmachine geplaatst en de vaste mal wordt op de vaste mal van de spuitgietmachine geplaatst. Bij het spuitgieten worden de bewegende mal en de vaste mal gesloten om het gietsysteem en de holte te vormen. Wanneer de mal wordt geopend, worden de bewegende mal en de vaste mal gescheiden om de plastic producten te verwijderen. Om het zware matrijsontwerp en de productiewerklast te verminderen, accepteren spuitgietmatrijzen de meeste standaardmatrijzen.
Uit de bovenstaande inhoud blijkt dat er bepaalde verschillen zijn tussen kunststof matrijzen en spuitgietmatrijzen, wat de communicatie tussen ons en fabrikanten van kunststof matrijzen zal vergemakkelijken en fouten zal voorkomen.
Waarom vervormen plastic malproducten?
Een reeks plastic onderdelen van verschillende vormen en maten kan worden verwerkt door de gecoördineerde verandering van convexe en concave matrijs en hulpvormsysteem van plastic mal. Om aan de behoeften van vormdelen te voldoen, moeten we bij het selecteren van plastic mallen op een paar dingen letten en de antwoordbehoeften naar voren brengen. De volgende selectie van meer geschikte plastic malvereisten om aan de zes algemene eisen te voldoen
1, hoge corrosieweerstand, veel harsen en additieven hebben erosievoordelen op het oppervlak van de holte, deze erosie zorgt ervoor dat het oppervlak van de holte metaal oplost, afspat, de toestand van het oppervlak verslechtert, de kwaliteit van plastic onderdelen verslechtert. Daarom kan Z het beste corrosiebestendig staal gebruiken, of het oppervlak van de holte voor verchromen en bekkennikkelverwijdering.
2. De glans en precisie van het oppervlak van kunststof eindproducten met een goede slijtvastheid houden eenvoudigweg verband met de slijtvastheid van het oppervlak van de kunststof matrijsholte. Vooral wanneer sommige kunststoffen worden toegevoegd met glasvezel, anorganische vulstof en sommige pigmenten, bewegen zij en de kunststofsmelt met hoge snelheid in het stroomkanaal en de vormholte, wat een groot conflict heeft met het oppervlak van de holte.
3. Goede maatvastheid bij het gieten van kunststof, de temperatuur van de kunststof vormholte moet meer dan 300 ℃ bereiken. Hiervoor is Z de beste keuze voor goed getemperd objectstaal (heetgetemperd staal). Anders zal dit de verandering van de microscopische lay-out van het materiaal veroorzaken, wat resulteert in de verandering van de grootte van de plastic mal.
4. Gemakkelijk te verwerken vormdelen zijn meestal gemaakt van metalen materialen en sommige lay-outvormen zijn zeer complex. Om de productiecyclus te verkorten en de naleving te verbeteren, moeten vormmaterialen gemakkelijk worden verwerkt tot de vormen en nauwkeurigheid die vereist zijn voor tekeningen.
5. De plastic onderdelen met goede polijstprestaties vereisen meestal een goede glans en oppervlakteconditie, dus de ruwheid van het holteoppervlak is erg klein. Op deze manier moet het oppervlak van de holte worden bewerkt, zoals polijsten en slijpen. Daarom mag het geselecteerde staal geen grove onzuiverheden en gaten bevatten.
6. Warmteafvoer heeft weinig impact. Om de hardheid en slijtvastheid te verbeteren, is warmteafvoer over het algemeen vereist voor plastic mallen, maar deze straf zou de verandering in grootte erg klein moeten maken. Daarom kan het voorgeharde staal machinaal worden bewerkt.
