Aan welke prestatie-eisen moet worden voldaan bij het selecteren van staal voor spuitgietverwerking?
Spuitgietverwerking in de spuitgietmachineproductie van kunststofproducten moet over het algemeen werken in een omgeving met hoge temperaturen van 150 graden Celsius tot tweehonderd graden Celsius, dus bij het vervaardigen van spuitgietmatrijzen moet de selectie van grondstoffen grote aandacht besteden, die een cruciale rol zullen spelen in de algehele levensduur van spuitgietmatrijzen en de kwaliteit van de geproduceerde plastic producten, dus Jiangyin spuitgietverwerking bij de selectie van spuitgietstaalgrondstoffen moet voldoen aan welke prestatie-eisen?
Ten eerste voldoende oppervlaktehardheid en slijtvastheid
De hardheid van de spuitgietverwerking ligt gewoonlijk onder de 50-60 HRC, en de warmtebehandelde mal moet voldoende oppervlaktehardheid hebben om ervoor te zorgen dat de mal voldoende stijfheid heeft. De matrijs is nodig om de stabiliteit van vormnauwkeurigheid en maatnauwkeurigheid te behouden als gevolg van de vulling en stroom van spuitgieten in het werk, en om ervoor te zorgen dat de matrijs voldoende levensduur heeft. De slijtvastheid van de mal hangt af van de chemische samenstelling van het staal en de hardheid van de warmtebehandeling, dus het verbeteren van de hardheid van de mal is bevorderlijk voor het verbeteren van de slijtvastheid.
Ten tweede, uitstekende bewerkbaarheid
De meeste spuitgietmatrijzen moeten, naast EMD-verwerking, ook bepaalde snijbewerkingen en fitterreparaties uitvoeren. Om de levensduur van snijgereedschappen te verlengen, de snijprestaties te verbeteren en de oppervlakteruwheid te verminderen, moet de hardheid van staal voor spuitgietmatrijzen geschikt zijn.
Ten derde hebben 50 soorten koolstofstaal een bepaalde sterkte en slijtvastheid en worden ze meestal gebruikt voor matrijsbasismaterialen na een afschrik- en ontlaatbehandeling. Koolstofstaal gereedschapsstaal en laaggelegeerd gereedschapsstaal hebben een hoge sterkte en slijtvastheid na warmtebehandeling en worden meestal gebruikt voor het vormen van onderdelen. Gereedschapsstaal met een hoog koolstofgehalte is vanwege de grote vervorming door de warmtebehandeling echter alleen geschikt voor het vervaardigen van vormdelen met kleine afmetingen en eenvoudige vormen.
4. Goede thermische stabiliteit
De vorm van de onderdelen die door spuitgietmatrijs worden verwerkt, is vaak complexer en moeilijk te verwerken na het blussen, dus deze moet zoveel mogelijk worden geselecteerd met een goede thermische stabiliteit, wanneer de tweekleurige matrijsvormverwerking na warmtebehandeling wordt uitgevoerd vanwege de kleine coëfficiënt van lineaire uitzetting, de vervorming door warmtebehandeling is klein, de snelheid van de grootteverandering veroorzaakt door temperatuurverschil is klein, de metallografische structuur en de stabiliteit van de vormgrootte kunnen worden verminderd of niet langer worden verwerkt, kunnen de maatnauwkeurigheid van de vorm en de vereisten voor oppervlakteruwheid garanderen.
5. Goede polijstprestaties
Hoogwaardige tweekleurige spuitgietproducten vereisen kleine ruwheidswaarden op het caviteitsoppervlak. De waarde van de oppervlakteruwheid van de holte van het spuitgietmodel moet bijvoorbeeld lager zijn dan het niveau van Ra0,1 ~ 0,25, en het optische oppervlak moet Ra<0,01 nm zijn, en de holte moet worden gepolijst om de oppervlakteruwheidswaarde. Het staal dat voor dit doel wordt geselecteerd, vereist minder materiaalonzuiverheden, een fijne en uniforme structuur, geen richtingsgevoeligheid van de vezels en geen pokken of sinaasappelschilachtige defecten tijdens het polijsten.
