Ontwerpvereisten voor matrijzen in de kunststofspuitgietverwerking
De kenmerken van kunststofspuitgieten worden bepaald door de kenmerken van de grondstof, en er zijn twee hoofdpunten: de ene is de vulactiviteit van de kunststofsmelt tijdens injectie, en de andere is de krimppositie van de kunststof in de vormholte wanneer het wordt gekoeld en uitgehard. Deze twee punten bepalen het verschil tussen de spuitgietmatrijs en de moeilijkheidsgraad van het spuitgietontwerp. Bij het ontwerpen van spuitgietmatrijzen is het noodzakelijk om te informeren naar de kenmerken van de verwerkte kunststofgrondstoffen, zodat de ontworpen spuitgietmatrijs redelijker is en de kenmerken van kunststoffen nuttig worden uitgeoefend in het ontwerpproces. Daarom zijn de vragen waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerpproces van spuitgietmatrijzen de volgende.
1. Analyseer diepgaand de lay-out van plastic onderdelen en hun technische vereisten. De lay-out van plastic onderdelen bepaalt de complexiteit van de lay-out van de spuitgietmatrijs, en de technische vereisten van plastic onderdelen (maatnauwkeurigheid, oppervlakteruwheid, enz.) bepalen de moeilijkheidsgraad van de productie van spuitgietmatrijzen en het gietproces, dus voor degenen die niet aan de extra eisen voldoen eisen van kunststof spuitgieten, de lay-outstijl van verschillende principes, enz., zouden een verbeterd ontwerpschema voor spuitgietonderdelen moeten voorstellen, anders zal het de moeilijkheidsgraad van het ontwerp en de productie van spuitgietmatrijzen en het spuitgietproces vergroten;
2. Bekend met de technische specificaties van spuitgietmachines. De technische specificaties van de spuitgietmachine beperken de grootte van de spuitgietmatrijs en de beperkingen van het spuitgietproduct dat kan worden gegoten;
3. Informeer naar de prestaties en procesprestaties van de kunststofspuitgietverwerking. Inclusief de actieve positie van de kunststofsmelt, de grotere activiteitsintervalverhouding die de smelt kan bereiken: analyseer de activiteitsweerstand van de loper en de holte, de afvoer van de oorspronkelijke lucht in de vormholte, de kristallisatie die het plastic in de vorm kan produceren spuitgietmatrijs, oriëntatie en de interne spanning die daardoor wordt veroorzaakt, de koelsamentrekking en compensatievragen van de kunststof, de eisen van de kunststof aan de temperatuur van de spuitgietmatrijs, enz.;
4. Behandel bij het ontwerp en de productie van spuitgietmatrijzen vooral de volgende vragen:
(1) De afmetingen van spuitgietonderdelen moeten nauwkeurig zijn. Vormdelen zijn de scherpe componenten die de stijl, grootte en oppervlaktekwaliteit van kunststof onderdelen bepalen, die zeer relevant zijn en speciale aandacht vereisen. Bij het berekenen van de grootte van vormdelen wordt de evenwichtskrimpmethode algemeen aanvaard. Voor plastic onderdelen met een hoge nauwkeurigheid en die de aanpassingstoeslag onder de knie moeten krijgen, kan deze worden berekend volgens de kleine riemmethode, en voor grote plastic onderdelen, hoewel de analogiemethode kan worden gebruikt, de krimpsnelheid van verschillende stijlen van gemeten plastic onderdelen Het verschil wordt berekend om de invloed van bepaalde componenten, die op het eerste gezicht moeilijk waarneembaar zijn, te compenseren.
(2) De ontworpen spuitgietmatrijs moet gehoorzaam zijn aan hoog, veilig en betrouwbaar. Deze vereiste heeft invloed op vele aspecten van het ontwerp van spuitgietmatrijzen, zoals het vullen van het gietsysteem, de gesloten module, de goede resultaten van temperatuuraanpassing Xijong en het naïeve en betrouwbare ontgrendelingsmechanisme.
(3) De lay-out van de spuitgietmatrijs moet redelijk worden gekozen. Referenties de tekeningen en technische vereisten van plastic onderdelen, onderzoek en selecteer de juiste vormvaardigheden en apparatuur, koppel het mechanische verwerkingstalent van de fabrikant, stel het lay-outschema van de spuitgietmatrijs voor, vraag volledig naar de mening van relevante partijen, en analyseer en bespreek, zodat de ontworpen spuitgietindeling is redelijk, de kwaliteit is betrouwbaar en de manipulatie is handig. Indien nodig kan worden voldaan aan de eisen voor het ontwerp en de verwerking van spuitgietmatrijzen en kunnen de eisen voor de tekeningen van de kunststof onderdelen naar voren worden gebracht, maar deze moeten vóór implementatie door de gebruiker worden besproken.
(4) De lay-out van de spuitgietmatrijs moet zich aanpassen aan de vormeigenschappen van de kunststof. Bij het ontwerpen van spuitgietmatrijzen is het belangrijk om te informeren naar de vormeigenschappen van de gebruikte kunststoffen en ondanks het feit dat aan de eisen wordt voldaan, is dit ook een nerveuze fout bij het verkrijgen van hoogwaardige kunststofonderdelen.
(5) De ontworpen spuitgietmatrijs moet geschikt zijn voor productie. Bij het ontwerpen van spuitgietmatrijzen, hoewel de productie van de ontworpen spuitgietmatrijzen eenvoudig en goedkoop is. Vooral voor die relatief complexe gegoten onderdelen is de vraagoverweging het accepteren van gewone bewerkingsvaardigheden of het accepteren van speciale bewerkingsvaardigheden. Als u de extra verwerkingsvaardigheden accepteert, hoe u moet assembleren na de verwerking van de hete mo, moeten soortgelijke vragen worden overwogen en behandeld bij het ontwerpen van de spuitgietmatrijs, en moet ook de reparatie na de matrijsproef worden overwogen, en er moet voldoende zijn marge voor schimmelreparatie.
(6) Onderdelen die zijn verwerkt door kunststofspuitgieten moeten slijtvast en resistent zijn. De kostenbestendigheid van spuitgietonderdelen beïnvloedt de levensduur van alle spuitgietmatrijzen, dus bij het ontwerp van dergelijke onderdelen moeten niet alleen de noodzakelijke eisen worden gesteld aan materialen, verwerkingsvaardigheden, hete verwijdering, enz., zoals stoterstangen en andere pin-pilaren zijn ook gemakkelijk vast te zitten, te buigen of te breken, dus het falen is verantwoordelijk voor een groot deel van het falen van de spuitgietmatrijs. Om deze reden is het ook noodzakelijk om na te denken over hoe aanpassing en vervanging kunnen worden vergemakkelijkt, maar aandacht besteden aan de aanpassing van de levensduur van onderdelen aan de spuitgietmatrijs.
