Hoe kan ik het uiterlijk van spuitgietproducten aanpassen?
Sjaal, ook wel vliegende rand, overloop, overloop, etc. genoemd, komt meestal voor in de scheidingspositie van de mal, zoals: het scheidingsoppervlak van de mal, het glijdende deel van de schuif, de scheur van het inzetstuk, de poriën van de bovenste staaf, enz. Als de lekkage niet op tijd wordt opgelost, zal deze zich verder uitbreiden, met als gevolg een gedeeltelijke instorting van de afdrukmal, met als gevolg een permanente verstopping. Ook inzetscheuren en de kap van de poriën van de uitwerpbalk kunnen ervoor zorgen dat het product vast komt te zitten in de mal, waardoor de malloslating wordt beïnvloed.
De natuurlijke kleur van de omslagdoek is de opening tussen het plastic materiaal dat het matrijsdeel binnengaat en het overtollige materiaal dat na afkoeling op het product achterblijft. De oplossing voor het probleem van de rand is eenvoudig, dat wil zeggen om te beheersen dat de smelt niet in de mal past. De plastic smelt komt in de matrijs-aanpassingsopening, over het algemeen zijn er twee situaties: de ene is dat de matrijs-aanpassingsopening oorspronkelijk groot is en dat het colloïde er gemakkelijk in kan komen; Een andere situatie is dat de opening van de matrijs oorspronkelijk klein was, maar door de druk van het gesmolten colloïde gedwongen werd binnen te dringen.
Oppervlakkig gezien lijkt het erop dat de chip volledig kan worden opgelost door de productienauwkeurigheid en sterkte van de mal te versterken. Het is absoluut noodzakelijk om de productienauwkeurigheid van de mal te verbeteren, de passende opening van de mal te verkleinen en te voorkomen dat het gesmolten colloïde binnendringt. Maar de sterkte van de mal kan in veel gevallen niet oneindig worden versterkt, versterkt tot welke druk dan ook, het colloïde kan er niet in breken.
Het optreden van de piercing is te wijten aan zowel schimmel- als procesredenen. Controleer de procesredenen, controleer vooral of de klemkracht voldoende is en controleer alleen de schimmeloorzaak wanneer de klemkracht voldoende is, het mes treedt nog steeds op.
Manieren om te controleren of de klemkracht voldoende is:
1) Verhoog geleidelijk de injectiedruk, met de toename van de injectiedruk neemt de pier ook dienovereenkomstig toe, en de rand is belangrijk op het scheidingsoppervlak van de mal, wat aangeeft dat de klemkracht niet voldoende is.
2) Verhoog geleidelijk de klemkracht van de spuitgietmachine, wanneer de klemkracht een bepaalde waarde bereikt, verdwijnt het mes op het scheidingsoppervlak, of wanneer de injectiedruk wordt verhoogd, neemt het blad op het scheidingsoppervlak niet langer toe. Men is van mening dat deze klemkrachtwaarde voldoende is.
Hoe u kunt controleren of de nauwkeurigheid van de matrijsproductie wordt veroorzaakt door de rand:
Bij een lagere materiaaltemperatuur, een lagere vulsnelheid en een lagere injectiedruk wordt het product net gevuld (het product krimpt iets). Op dit moment kan worden gevoeld dat het vermogen van de smelt om in de aanpassingsopening van de matrijs te breken erg zwak is, en als de rand op dit moment optreedt, kan worden geoordeeld dat dit een probleem is van de nauwkeurigheid van de matrijsproductie en moet worden worden opgelost door schimmelreparatie. Er kan worden overwogen om af te zien van het gebruik van technologische methoden om het optreden van de kaap op te lossen. Opgemerkt moet worden dat het bovenstaande "drie lage" uitgangspunt niet minder is: hoge materiaaltemperatuur, snellere vulsnelheid, hogere injectiedruk, zal ervoor zorgen dat de druk van het vormholtedeel toeneemt, waardoor het vermogen van de smelt om in de vorm uit te steken wordt versterkt. mal-matching-opening, breid de mal uit en plaats de rand, het is waar dat het product op dit moment niet tevreden is met de lijm.
De analyse van de oorzaak van het optreden van de cape is gebaseerd op het uitgangspunt dat de klemkracht voldoende is, en wanneer de klemkracht niet op tijd is, is het moeilijk om de oorzaak van het optreden van de cape te analyseren. Onderstaande anatomie gaat uit van de voorwaarde dat de klemkracht voldoende is. Er zijn verschillende situaties waarin het Credential Blade voorkomt, en het Blade kan om de volgende redenen voorkomen:
De eerste situatie: Zoals hierboven vermeld, is in het geval van lage temperatuur, lage snelheid en lage druk, wanneer het product niet tevreden is met de lijm, de rand al ontstaan. De belangrijke redenen die zich kunnen voordoen zijn: de nauwkeurigheid van de matrijsproductie is niet voldoende en de matching-opening is te groot;
De tweede situatie: wanneer het product net vol is, vertonen sommige tekenen van krimp en ontstaat er geen rand; Wanneer de injectiedruk wordt verhoogd en het deel van het verbeterde product krimpt, ontstaat de rand. Mogelijke oorzaken zijn:
1) De materiaaltemperatuur is te hoog. De materiaaltemperatuur is te hoog, de viscositeit van de smelt is laag, het gedrag is goed en hoe sterker het vermogen van de smelt om in de passende opening van de mal te breken, dit zal het optreden van de rand veroorzaken.
2) De injectiesnelheid is te hoog en de injectiedruk is te groot (wat resulteert in oververzadiging). Een te hoge snelheid, een te hoge injectiedruk, vooral een te grote injectiedruk, zullen het vermogen van de smelt om de passende opening van de mal te penetreren versterken, wat resulteert in het ontstaan van een mes.
3) Het gedrag van kunststof is te hoog. Hoe beter het gedrag van het plastic, hoe lager de viscositeit van de smelt, en hoe sterker het vermogen van de smelt om in de passende opening van de mal te boren, en hoe waarschijnlijker het is dat deze inslaat. Wanneer het maken van de matrijs is gerealiseerd, de diepte van de uitlaatgroef van de matrijs en de bijpassende opening van de matrijs zijn voltooid en een ander plastic met goed gedrag wordt geproduceerd, zal de rand ontstaan.
4) De sterkte van de mal is niet zo goed. Wanneer de geplande sterkte van de mal niet op het juiste moment komt, wanneer de malholte de druk van de plastic smelt tegenkomt, zal deze vervormen en uitzetten, en zal het colloïde in de opening van de mal uitsteken en een slag veroorzaken.
5) Productplannen zijn anders. De rubberen positie van het productonderdeel is te dik en overmatige compressie tijdens het spuitgieten zal gedeeltelijke krimp veroorzaken. Om het probleem van gedeeltelijke krimp van het product aan te pakken, is het noodzakelijk om een hogere injectiedruk en een langere spuitgiettijd te gebruiken om de druk te vullen en vast te houden, en als resultaat is de malsterkte niet zo goed als vervorming, en de rand ontstaat.
6) De matrijstemperatuur is te hoog. Hoge matrijstemperaturen kunnen niet alleen het plastic op goede manieren houden, het drukverlies is klein, maar verminderen ook de sterkte van de matrijs, wat ook het optreden van de rand zal veroorzaken.
De tweede situatie is dat de problemen die zich voordoen bij de spuitgietproductie niet met alle technologische middelen kunnen worden opgelost, wat zeer lastig is voor spuitgiettechnici. In dit geval is het erg belangrijk om het op te lossen door de mal aan te passen. De oplossingen zijn:
1) Productdeel van de lijmreductie. Nadat het krimpende deel van het product is verminderd, kan het krimpprobleem van het product worden verbeterd, zal de injectiedruk worden verminderd, zal de vormvervorming klein zijn en kan de rand worden onderdrukt. Dit is een korte termijn en vaak effectieve, niet altijd gebruikte methode.
2) Vergroot het lijminlaatpunt. Het verhogen van het gietpunt kan het spuitgietproces verminderen, de lage injectiedruk zal de druk van de vormholte verminderen en het optreden van doorboring kan effectief worden opgelost. Het verhogen van het zinkpunt, vooral op de krimppositie van het product, kan een onmiddellijk effect hebben op de injectiedruk van de holte met lage val. Het is ook een van de meest gebruikte middelen.
3) Versterk het vormdeel. Af en toe kan de vervorming van de sjabloon worden versterkt door een beugel toe te voegen tussen de bewegende sjabloon en de vingerhoedplaat.
