Matrijzenverwerking verwijst naar de verwerking van vorm- en stansgereedschappen, inclusief stansmessen en schaarmatrijzen. Gewoonlijk bestaat de mal uit een bovenste mal en een onderste mal, het materiaal wordt gevormd onder invloed van de pers en de stalen plaat wordt tussen de bovenste mal en de onderste mal geplaatst. Wanneer de pers wordt geopend, wordt het door de vorm van de matrijs bepaalde werkstuk verkregen of wordt het bijbehorende schroot verwijderd. Werkstukken zo groot als autodashboards en zo klein als elektronische connectoren kunnen met mallen worden gegoten. Een progressieve matrijs verwijst naar een set mallen die het bewerkte werkstuk automatisch van het ene station naar het andere kan verplaatsen en vormdelen in het laatste station kan verkrijgen. Die verwerkingstechnologie omvat: vier-slide matrijs, extrusiematrijs, samengestelde matrijs, stansmatrijs, progressieve matrijs, stempelmatrijs, stansmatrijs, enz.
Frezen worden gebruikt voor het bewerken van vlakken, trappen, groeven, vormvlakken en het snijden van werkstukken op CNC-freesmachines voor bewerkingscentra, die een grote invloed hebben op de kwaliteit van werkstukken, dus hoe kies je een geschikte frees? Wat zijn de principes?
Plastic mal is een afkorting voor een gecombineerde mal voor extrusie, injectie, compressie, blaasvormen en laagschuimvormen. De gecoördineerde veranderingen van de convexe, concave mal en het hulpvormsysteem van de mal kunnen een reeks plastic onderdelen met verschillende maten en vormen verwerken.
Vormverwerking verwijst naar de verwerking van vorm- en stansgereedschappen. Daarnaast omvat het snij- en stansmessen. De matrijzenverwerkingstechnologie omvat: stansmessen, stansvormen, composietmatrijzen, extrusiematrijzen, vier-slide matrijzen en progressieve matrijzen, stansmatrijzen, stansmatrijzen, enz. Maar in welke branche het ook is, kwaliteit is altijd een van de belangrijkste kwesties die we willen overwegen, en het is slechts een beperkte overweging. Het is ook meer dan in een branche waar het om levensveiligheid gaat, kwaliteit staat altijd op de eerste plaats, er is geen keuze. .
tussen de twee pulsontladingen moet er voldoende pauzetijd zijn, elektrische corrosieproducten ontladen, zodat het elektrodemedium volledig deïoniseren, diëlektrische eigenschappen herstellen, om ervoor te zorgen dat elke pulsontlading niet op hetzelfde punt is, om lokale brandwonden te voorkomen, om om repetitieve pulsontlading soepel te maken.
WPC-metaalafwerking is effectief op alle oppervlakken binnen en buiten de machine waar verhoogde sterkte vereist is. Dit is vooral effectief bij glijvlakken en machineonderdelen die gesmeerd moeten worden. Als het WPC-metaaloppervlaktebehandelingsproces wordt uitgevoerd op verschillende machines met hoge wrijving, zal de machine beter aanvoelen. Omdat WPC-metaalafwerking geen nieuwe technologie is die voor een industrie is ontwikkeld, is deze niet algemeen bekend. Geleidelijk aan realiseerden mensen zich echter dat het de sterkte kon vergroten en onderdelen compacter kon maken.
