Eisen aan grondstoffen voor spuitgieten
Spuitgietmateriaal dat niet aan de toepassingseisen voldoet, zal ook leiden tot het verschijnen van een slechte glans. De oorzaken en behandelingsmaatregelen zijn als volgt:
1. De oorspronkelijke inschatting van het spuitgietproces is dat het gehalte aan water of andere verdampingsstoffen te hoog is en dat de verdampingscomponenten tijdens het vormen condenseren tussen de holtewand van de mal en het gesmolten materiaal, wat resulteert in het uiterlijk van het plastic delen met slechte glans. Het materiaal moet voorgeboord zijn.
2, materiaal- of kleurstofdifferentiatie, verkleuring, resulterend in een slechte glans. Er moeten materialen en kleurstoffen met een hoge temperatuurbestendigheid worden geselecteerd.
3, de activiteitsfunctie van het materiaal is te slecht, zodat het uiterlijk van plastic onderdelen niet dicht is, wat resulteert in een slechte glans. Moet worden vervangen door een betere werking van de hars of door het gebruik van geschikte smeermiddelen te verhogen en de verwerkingstemperatuur te verbeteren.
4, de oorspronkelijke gok gemengd met verschillende materialen of onoplosbare materialen. Er moeten nieuwe materialen worden gebruikt.
5, de materiaaldeeltjesgrootte is niet uniform. Materialen met grote verschillen in deeltjesgrootte moeten worden gescreend.
6, gekristalliseerde hars vanwege ongelijkmatige koeling, resulterend in een slechte glans. Voor spuitgieten moet de matrijstemperatuur redelijk worden gecontroleerd. Als er op dikwandige plastic onderdelen geen koeling is, zullen de plastic onderdelen er harig en dof uitzien. De oplossing is om de plastic onderdelen uit de mal te halen en ze onmiddellijk in de koudgeperste mal te plaatsen, ondergedompeld in koud water, om af te koelen.
7. Het hergebruikaandeel van gerecyclede materialen in grondstoffen is te hoog, wat de uniforme plasticisering van gesmolten materialen beïnvloedt. Het bedrag moet worden verlaagd.
Bij spuitgieten wordt de regeling van de injectiedruk gewoonlijk verdeeld in één injectiedruk, twee injectiedrukken (drukbehoud) of meer dan drie injectiedrukcontroles. Ongeacht of de mogelijkheid tot drukomschakeling geschikt is, het is erg belangrijk om een te hoge druk in de mal te vermijden en overstroming van materiaal of gebrek aan materiaal te voorkomen. Het specifieke volume van de mallen hangt af van de gesmolten druk en temperatuur in de fase van het sluiten van de poort. Als de druk en temperatuur elke keer hetzelfde zijn vanaf het vasthouden van de druk tot aan de afkoelfase van het product, zal het specifieke volume van het product niet veranderen.
Bij de stabiele vormtemperatuur is de belangrijke parameter om de grootte van het product te bepalen het drukbehoud, de belangrijke variabelen die de grootte van het product beïnvloeden zijn het drukbehoud en de temperatuur. Bijvoorbeeld: na het einde van het vullen daalt de drukhouddruk onmiddellijk, wanneer de oppervlaktelaag een bepaalde dikte heeft bereikt, stijgt de drukhouddruk weer, zodat de lage sluitkracht kan worden gebruikt om grote producten met dikke wanden te vormen, om de instortkuil en de vliegende rand te elimineren.
De drukhouddruk en -snelheid zijn gewoonlijk 50% ~ 65% van de hoge druk en snelheid wanneer de plastic holte gevuld is, dat wil zeggen dat de drukhouddruk ongeveer 0,6 ~ 0,8 MPa lager is dan de injectiedruk. Omdat de houddruk lager is dan de injectiedruk, is de belasting van de oliepomp binnen de aanzienlijke houdtijd laag, wordt de levensduur van de vaste oliepomp verlengd en wordt ook het stroomverbruik van de oliepompmotor verminderd.
Drietraps drukspuitgieten kan het werkstuk niet alleen soepel vullen, maar zal ook geen laslijn, doorbuiging, vliegende rand en kromtrekkende vervorming vertonen. Op de dunne wanddelen, lange kleine onderdelen, een lang proces van grote delen van het vormstuk, is zelfs de holteapparatuur niet te gebalanceerd en is het niet te strakke vormgieten goed.
