Het ontwikkelingsperspectief van precisiebewerking en ultraprecisiebewerking
In termen van precisiebewerkingsgereedschappen, is de eerste keuze om tijdens het gebruik het diamantslijpwiel te gebruiken, dat de hoeveelheid snijgereedschap en voeding tot op zekere hoogte effectief kan regelen. manier van slijpen, dat wil zeggen nano-slijpen. Zelfs het oppervlak van glas kan een optisch spiegeloppervlak krijgen.
Bewerking
De ontwikkelingstrend van precisiebewerking en ultraprecisiebewerking Vanuit een ontwikkelingsconcept op de lange termijn waren de productievaardigheden van de apparatuur de primaire strategie en richting van de ontwikkeling van de nationale economie in de wereld op dat moment, en het was een van het belangrijkste middel voor de economische ontwikkeling van een land. Tegelijkertijd is het ook een langetermijnplan voor een land om onafhankelijk en welvarend te zijn, zich economisch te blijven ontwikkelen en het voortouw te nemen op het gebied van wetenschap en technologie. De ontwikkeling van wetenschap en technologie stelt ook hogere eisen aan fijne bewerkingen en ultraprecieze bewerkingsvaardigheden.
De high-power en high-precision machinale bewerking en ultra-precision machinale bewerking van precisie-fijne machinale bewerkingen kunnen tot op zekere hoogte een extreem hoge oppervlaktekwaliteit en oppervlakte-integriteit bereiken, maar dit kan worden gegarandeerd ten koste van de verwerkingskracht. Wanneer de trekmethode wordt gebruikt voor verwerking, is de maximale vervormingskracht slechts 17t, terwijl wanneer de koude extrusiemethode wordt gebruikt, de vervormingskracht 132t is. Op dit moment is de eenheidsdruk die op de koude extrusiepons werkt meer dan 2300 MPa. Naast een hoge sterkte moet de matrijs ook voldoende slagvastheid en slijtvastheid hebben.
De nauwkeurig bewerkte metalen onbewerkte plaat ondergaat een intense plastische vervorming in de mal, waardoor de maltemperatuur zal stijgen tot ongeveer 250°C tot 300°C. Daarom vereist het vormmateriaal een zekere hardingsstabiliteit. Vanwege het bovenstaande is de levensduur van koude extrusiematrijzen veel lager dan die van stempelmatrijzen.
Precisiebewerking streeft tot op zekere hoogte naar een hoge betrouwbaarheid van producten. Tijdens bedrijf kunnen onderdelen, zoals lagers die worden belast tijdens relatieve beweging, hun oppervlakteruwheid tijdens bedrijf effectief verminderen, wat de weerstand van onderdelen kan verbeteren. Slijtvastheid, verbeter de werkstabiliteit en verleng de levensduur. Si3N4 gebruikt in high-speed en high-precision lagers. De oppervlakteruwheid van de keramische bal is nodig om enkele nanometers te bereiken. De chemische eigenschappen van de verwerkte metamorfe laag zijn actief en vatbaar voor corrosie, dus vanuit het perspectief van het verbeteren van de corrosieweerstand van de onderdelen, moet de metamorfe laag die door verwerking wordt geproduceerd zo klein mogelijk zijn.
