Temperatuurregeling voor spuitgieten
Nu is het gebruik van producten met spuitgegoten onderdelen erg groot, het gebruik van producten met spuitgegoten onderdelen wanneer de kwaliteitseisen zeer hoog zijn, omdat inferieure spuitgegoten onderdelen op het gebruik van de impact relatief groot zijn, dus bij de keuze van de noodzaak om te betalen aandacht. De kwaliteit van spuitgegoten onderdelen hangt grotendeels af van de verwerkingstechnologie en elke stap moet tijdens de verwerking strikt worden gecontroleerd, maar er zullen luchtbellen verschijnen bij de verwerking van spuitgegoten onderdelen, wat niet aan de norm voldoet, dus laten we eens kijken naar de oplossing tot luchtbellen bij de verwerking van spuitgegoten onderdelen.
1. Wanneer de wanddikte van het product groot is, is de koelsnelheid van het buitenoppervlak groter dan die van het centrale deel. Naarmate het afkoelen vordert, zet de hars in het midden dus uit naar het oppervlak terwijl hij krimpt, zodat de centrale deel is niet voldoende gevuld. Deze toestand wordt vacuümbellen genoemd. Oplossing: a) Bepaal, afhankelijk van de wanddikte, de redelijke poort en poortgrootte. Over het algemeen moet de poorthoogte 50% ~ 60% van de wanddikte van het product bedragen. b) Laat het bijbehorende aanvullende injectiemateriaal liggen totdat de poort is afgedicht. C) De injectietijd moet iets langer zijn dan de sluittijd van de poort. d) Verlaag de injectiesnelheid en verhoog de injectiedruk. e) Gebruik materialen met een hoge smeltviscositeit.
2. De belangrijkste methoden voor het oplossen van bellen veroorzaakt door de vorming van vluchtige gassen zijn: a) Volledig voordrogen. b) Verlaag de harstemperatuur om de vorming van ontledingsgas te voorkomen.
3. De bellen veroorzaakt door een slechte vloeibaarheid kunnen worden opgelost door de temperatuur van de hars en de mal te verhogen en de injectiesnelheid te verhogen.
Na de introductie van het bovenstaande artikel hebben we geleerd dat de bellen bij de verwerking van spuitgietonderdelen zijn onderverdeeld in oorzaken, en pas nadat we de specifieke redenen hebben begrepen, kunnen we een oplossing vinden, zolang de methode correct is, kun je deze goed oplossen het probleem van luchtbellen bij de verwerking van spuitgietonderdelen, en dit heeft geen invloed op de kwaliteit van de injectieonderdelen.
Guangzhou Ideal Plastic spuitgietonderdelen worden veel gebruikt bij de verwerking en spelen een zeer belangrijke rol in kunststofproducten. Het heeft zelf veel voordelen, erg populair in de verwerkende industrie, iedereen zou nu relatief nieuw moeten zijn in de verwerking van spuitgietonderdelen, niet echt begrijpen hoe het wordt verwerkt en welke eisen het heeft bij de verwerking?
1. Verwerking in overeenstemming met de bevestigde tekeningen of schriftelijke documenten, kan het materiaal, de vorm, de dikte en andere veranderingen die de sterkte beïnvloeden niet naar believen veranderen, fluoroplastische injectieonderdelen in principe om materialen te kiezen die een goede taaiheid, slijtvastheid, goedkope prijs vereisen, en wat kracht;
2. Wanneer de producten van plaatstaal of machinaal bewerkt materiaal worden vervangen door injectieonderdelen van fluorkunststof, zal de dikte van het kunststofproduct in principe toenemen en is de specifieke ontwerpdikte afhankelijk van de productstructuur en -functie;
3. Alle onderdelen die niet in één keer kunnen worden gevormd en die moeten worden verbonden, moeten stevig en vlak zijn en het uiteinde moet in één lijn liggen, zonder het verborgen gevaar van losraken;
Tegenwoordig zijn plastic producten heel gebruikelijk in het leven, omdat mensen steeds meer plastic producten gebruiken, en er zijn veel soorten plastic producten die op grote schaal worden gebruikt. De kwaliteit van kunststofproducten hangt af van de verwerkingscontrole en de impact van de verwerking op kunststofproducten is relatief groot. Vooral bij spuitgietverwerking is temperatuurbeheersing een zeer belangrijke en moeilijke stap, dus speciale aandacht is vereist. Laten we nu eens kijken naar de temperatuurregeling van de spuitgietverwerking.
1. Het vormvulproces maakt gebruik van eendimensionale warmtegeleiding, en de bijbehorende koeling is ook eendimensionale koeling.
2. Nadat de vloeistof met hoge temperatuur is binnengekomen, blijven de specifieke warmtecapaciteit en de eigen thermische geleidbaarheid van het gevormde product onveranderd.
3. Tijdens het vormen van producten bevinden schuurmiddelen en plastic onderdelen zich in een constant temperatuurveld.
4. In een constant temperatuurveld, wanneer de kerntemperatuur gelijk is aan de temperatuur op het moment van thermische vervorming van het plastic, eindigt de gehele koelcyclus. Hieruit blijkt ook dat de bovenste en onderste grenspunten twee functies hebben. Afhankelijk van de verschillende spuitgietvereisten is de temperatuur van de boven- en ondergrenzen ook verschillend, dus in veel gevallen is het noodzakelijk om specifieke problemen te analyseren.
