Het spuitgietproces van transparante kunststofproducten is streng
Vanwege de hoge lichtdoorlatendheid van transparante kunststoffen moeten fabrikanten van kunststofproducten strenge eisen stellen aan de oppervlaktekwaliteit van kunststofproducten en mogen er geen markeringen, poriën en verbleking optreden. Misthalo, zwarte vlekken, verkleuring, slechte glans en andere gebreken, dus in het hele spuitgietproces van grondstoffen, apparatuur. Bij het ontwerpen van matrijzen en zelfs producten moet veel aandacht worden besteed aan strenge en zelfs speciale eisen. Ten tweede, omdat transparante kunststoffen meestal een hoog smeltpunt en een slechte vloeibaarheid hebben, is het, om de oppervlaktekwaliteit van het product te garanderen, vaak nodig om fijne aanpassingen aan de procesparameters aan te brengen, zoals hoge temperatuur, injectiedruk, injectiesnelheid, enz. , zodat de kunststofinjectie niet alleen de mal kan vullen, maar ook geen interne spanning zal veroorzaken en productvervorming en scheuren zal veroorzaken. Daarom moeten er strikte handelingen worden uitgevoerd vanaf de voorbereiding van grondstoffen, apparatuur en matrijsvereisten, spuitgietprocessen en de verwerking van grondstoffen voor producten.
Ten eerste kan de voorbereiding en het drogen van het materiaal de transparantie van het product beïnvloeden, omdat het eventuele onzuiverheden in het plastic bevat, dus wordt het opgeslagen en vervoerd. Tijdens het voerproces moet aandacht worden besteed aan de afdichting om ervoor te zorgen dat de grondstoffen schoon zijn. In het bijzonder bevatten de grondstoffen vocht, waardoor de grondstoffen na verhitting zullen bederven. Zorg er dus voor dat ze drogen, en bij spuitgieten moet de droogtrechter worden gebruikt voor de toevoer. Er moet ook worden opgemerkt dat tijdens het droogproces de invoerlucht moet worden gefilterd en ontvochtigd om ervoor te zorgen dat de grondstoffen niet worden verontreinigd. Het droogproces, zoals het droogproces van transparante kunststoffen: materiaalproces, droogtemperatuur (°C), droogtijd (u), materiaallaagdikte (mm), opmerkingen: pmma70~802~430~40pc120~130>6 <30 hete luchtcirculatie drogen PET140 ~ 1803 ~ 4, continu drogend voedingsapparaat heeft de voorkeur.
Ten tweede, het reinigen van het vat, de schroef en zijn accessoires om vervuiling van grondstoffen te voorkomen en in de schroef en accessoires worden oude materialen of onzuiverheden opgeslagen, er bestaat vooral een slechte thermische stabiliteit van de hars, dus vóór gebruik en na het uitschakelen worden schroefreinigingsmiddelen gebruikt om elk stuk schoon te maken, zodat het niet aan onzuiverheden blijft kleven, als er geen schroefreinigingsmiddel is, kunnen PE, PS en andere harsen worden gebruikt om de schroef schoon te maken. Bij tijdelijke stopzetting moeten de droger- en vattemperatuur worden verlaagd om te voorkomen dat de grondstoffen lange tijd op hoge temperatuur blijven en oplossen, zoals PC, PMMA en andere vattemperaturen tot onder 160 ° C. . (Hoppertemperatuur voor PC moet worden verlaagd tot onder 100°C)
Ten derde moet bij het matrijsontwerp aandacht worden besteed aan het probleem (inclusief productontwerp) om slechte terugstroming of ongelijkmatige koeling veroorzaakt door slecht kunststofgieten, oppervlaktedefecten en verslechtering te voorkomen, in het algemeen moet bij het matrijsontwerp aandacht worden besteed aan het volgende punten. a = De wanddikte moet zo uniform mogelijk zijn en de sloophelling moet groot genoeg zijn; b = Het overgangsgedeelte moet geleidelijk verlopen. Strakke overgangen om scherpe hoeken te voorkomen. Scherpe randgeneratie, vooral pc-producten mogen geen inkepingen hebben; c = poort. De loper moet zo breed en kort mogelijk zijn, en de poortpositie moet worden ingesteld op basis van het krimpcondensatieproces, en indien nodig moet er een koude materiaalput worden toegevoegd; d = het matrijsoppervlak moet glad zijn en de ruwheid laag (minder dan 0,8); e = uitlaatgat. De tank moet voldoende groot zijn om de lucht en het gas op tijd uit de smelt af te voeren; f = behalve voor PET mag de wanddikte niet te dun zijn, in het algemeen niet minder dan lmm.
