Deel de oppervlaktebehandelingstechnologie vóór het galvaniseren van kunststofproducten
De oppervlaktebehandeling van de verwerking van kunststofproducten omvat voornamelijk coatingbehandeling en coatingbehandeling.
Over het algemeen hebben kunststoffen een grote kristalliniteit, een kleine polariteit of niet-polariteit en een lage oppervlakte-energie, wat de hechting van de coating zal beïnvloeden. Omdat kunststof een niet-geleidende isolator is, kan het volgens de voorschriften voor het galvaniseren niet rechtstreeks op het oppervlak van het kunststof worden aangebracht. Daarom moet vóór de oppervlaktebehandeling de noodzakelijke voorbehandeling worden uitgevoerd om de hechting van de coating te verbeteren en een geleidende onderlaag te verkrijgen met een goede hechting aan de coating.
De voorbehandeling van de coating omvat het ontvetten van het kunststofoppervlak, dat wil zeggen het reinigen van het oppervlak met olievlekken en losmiddelen, en het activeren van het kunststofoppervlak om de hechting van de coating te verbeteren.
Een. Ontvetten van kunststofproducten
Vergelijkbaar met het ontvetten van metalen producten. Het ontvetten van kunststofproducten kan worden gereinigd met organische oplosmiddelen of alkalische waterige oplossingen die oppervlakteactieve stoffen bevatten. Organisch oplosmiddelontvetten is geschikt voor het reinigen van organisch vuil zoals paraffine, bijenwas, vet en ander organisch vuil op het kunststof oppervlak. De gebruikte organische oplosmiddelen lossen kunststoffen niet op, zetten niet uit en barsten niet, hebben een laag kookpunt, zijn vluchtig, niet-giftig en niet-ontvlambaar.
Alkalische waterige oplossingen zijn geschikt voor het ontvetten van alkalibestendige kunststoffen. De oplossing bevat bijtende soda, alkalizouten en verschillende oppervlakteactieve stoffen. De meest gebruikte oppervlakteactieve stof is de OP-serie, d.w.z. alkylfenolethoxylaat, dat geen schuim vormt en niet op het kunststofoppervlak achterblijft.
2. Oppervlakteactivering van kunststofproducten
Deze activering is bedoeld om de oppervlakte-energie van het plastic te vergroten, dat wil zeggen om enkele polaire groepen op het oppervlak van het plastic te vormen of dikker te maken, zodat de coating gemakkelijker te bevochtigen en te adsorberen is op het oppervlak van het onderdeel. Er zijn verschillende methoden voor oppervlakteactivering, zoals chemische oxidatie, vlamoxidatie, oplosmiddeldampetsen en corona-ontladingsoxidatie. Onder hen is de meest gebruikte methode chemische kristaloxidatie, die meestal wordt gebruikt als chroomzuurbehandelingsoplossing. De typische formule is kaliumdichromaat 4,5%, water 8,0%, geconcentreerd zwavelzuur (meer dan 96%) 87,5%.
Sommige kunststofproducten, zoals polystyreen en ABS-kunststoffen, kunnen direct worden gecoat zonder chemische oxidatie.
Om een hoogwaardige coating te verkrijgen is het tevens geschikt voor een chemische oxidatiebehandeling. Na het ontvetten van ABS-kunststoffen kunnen ze bijvoorbeeld worden geëtst met een verdunde chroomzuurbehandelingsoplossing. Typische behandelingsformuleringen zijn 420 g chroomzuur en 200 ml zwavelzuur (soortelijk gewicht 1,83). Typische behandelingsprocessen zijn 65°C, 70°C, 5min, 10min, wassen, drogen.
Het voordeel van het etsen met een chroomzuurbehandelingsoplossing is dat het uniform kan worden behandeld, ongeacht hoe complex de vorm van het kunststofproduct is. Het nadeel is dat er tijdens de exploitatie gevaren en vervuilingsproblemen optreden.
Het doel van de voorbehandeling van de coating is het verbeteren van de hechting tussen de coating en het kunststofoppervlak en het vormen van een geleidend metalen substraat op het kunststofoppervlak.
Het voorbehandelingsproces omvat voornamelijk mechanisch opruwen, chemisch ontvetten en chemisch opruwen, sensibiliseringsbehandeling, activeringsbehandeling, reductiebehandeling en stroomloos plateren. De laatste drie zijn bedoeld om de hechting van de coating te verbeteren, en de laatste vier zijn bedoeld om een geleidend metalen substraat te vormen.
