De rol van spuitgietverwerking en de overweging van productprestaties
Bij de productie van spuitgietproducten moeten spuitgietmatrijzen worden gebruikt, over het algemeen onder normale omstandigheden, kunststofproducten geproduceerd met deze spuitgietmethode, het oppervlak heeft een betere glans en kleur, maar soms is het onvermijdelijk dat er enkele tekortkomingen zullen zijn, in Wat zijn, afgezien van de materiaalproblemen van het plastic zelf, de kleurstoffen en de glans van het matrijsoppervlak, de redenen waarom spuitgietprocessen een dergelijke impact veroorzaken?
(1) De vormafwerking is slecht, er zitten roestvlekken op het oppervlak van de holte, enz., en de vormuitlaat is niet goed.
(2) Als er een probleem is met het gietsysteem van de mal, moet de put voor koud materiaal worden vergroot en moeten het stroomkanaal, het polijsthoofdkanaal, het omleidingskanaal en de poort worden vergroot.
(3) De materiaaltemperatuur en de matrijstemperatuur zijn laag en indien nodig kan de lokale poortverwarmingsmethode worden gebruikt.
(4) De verwerkingsdruk bij het spuitgieten is te laag, de snelheid is te laag, de injectietijd is onvoldoende en de tegendruk is onvoldoende, wat resulteert in een slechte compactheid en een donker oppervlak.
(5) Kunststoffen moeten volledig weekgemaakt zijn, maar om de degradatie van materialen te voorkomen, moet de verwarming stabiel zijn en moet de koeling voldoende zijn, vooral bij dikwandige materialen.
(6) Om te voorkomen dat koude materialen de onderdelen binnendringen, schakelt u over op zelfborgende veren of verlaagt u indien nodig de spuitmondtemperatuur.
(7) Er worden te veel gekochte materialen gebruikt, de kwaliteit van kunststoffen of kleurstoffen is slecht, vermengd met waterdamp of andere onzuiverheden, en de kwaliteit van de gebruikte smeermiddelen is slecht.
(8) De klemkracht moet voldoende zijn.
1. De rol van automatische reset van de vaste plaat van de duwer van de spuitgietverwerking, geïnstalleerd in de buurt van de resetstaaf, nadat het plastic malproduct naar buiten is geduwd, wordt de duwer teruggetrokken naar zijn oorspronkelijke positie om de rol van de holte te herstellen .
2. De rol van positionering, gebruikt voor positionering van de schuif in de laterale kerntrekkracht, gebruikt met stops.
3. Hulpkracht van beweegbare delen zoals beweegbare platen en runner-duwplaten.
De veer die in de spuitgietmatrijs wordt gebruikt, is over het algemeen een ronde veer en een rechthoekige veer. Vergeleken met de ronde veer heeft de rechthoekige veer een grotere elasticiteit, is de compressieverhouding ook groter en is het niet gemakkelijk om te vermoeien, wat een vaker gebruikte veer is. lente.
Offerte voor spuitgietverwerking, ontwerp van matrijsspuitgietverwerking en matrijsproductie ondersteunen het enorme productontwikkelingsproces voor spuitgietproducten, wanneer klanten een offerte voor matrijs- en onderdeelkosten moeten verstrekken, wat betekent dat de gedetailleerde ontwerpfase van matrijsspuitgietverwerking op het punt staat te beginnen.
Fabrikanten van spuitgietverwerking geven een volledig gedetailleerd ontwerp. Opgemerkt moet worden dat een groot aantal werkzaamheden in de vroege fase van het ontwerp van de spuitgietverwerking van matrijzen gelijktijdig wordt uitgevoerd met een onvolmaakt productontwerp, en dat het latere ontwerp van de spuitgietverwerking van matrijzen mogelijk moet worden aangepast. voer een groot aantal punten uit, zodat de ontwerper de eerste matrijslay-out kan ontwikkelen en vervolgens de oude evaluatie en verbetering kan uitvoeren, als u de productontwikkeling wilt versnellen om tegelijkertijd het ontwerp en de inkoop van matrijsonderdelen aan te passen.
Vanwege mogelijke fouten bij het ontwerp van spuitgietproducten kan matrijsontwerpers worden gevraagd eenzijdige matrijzen opnieuw te ontwerpen en te richten om te bepalen of de spuitgietmatrijs voldoet aan de productievereisten van de klant.
