Basis spuitgietproces
Bij het analyseren van het onderdeelontwerp, het maken van matrijzen en de efficiënte productie van gegoten kunststofproducten moeten de fasen van het spuitgietproces zorgvuldig worden overwogen. Er zijn hier niet veel factoren en configuraties bij betrokken, maar het basisproces is hetzelfde. Laten we beginnen met de basis.
Stap 1: De mal is gesloten
Wanneer de matrijs gesloten is, start de timer voor de spuitgietcyclus.
Opmerking: In sommige gevallen, zoals bij robots, loopt de cyclus "deel voor deel", wat betekent dat de cyclus begint en eindigt wanneer de robot een nieuw onderdeel ontvangt of een nieuw onderdeel de transportband raakt.
Stap 2: Injectie
Injecteer het verwarmde plastic in de mal. Wanneer de smelt de mal binnenkomt, ontsnapt de uitlaatlucht via het ontluchtingsgat in de injectiepen en langs de scheidingslijn. Het ontwerp van lopers, poorten en uitlaatpoorten is belangrijk om ervoor te zorgen dat de mal correct wordt gevuld.
Stap 3: Koel
Zodra de mal vol is, wordt het onderdeel afgekoeld tot de exacte tijd die nodig is om het materiaal uit te harden. De afkoeltijd is afhankelijk van het gebruikte type hars en de dikte van het onderdeel. Elke mal is ontworpen met een interne koel- of verwarmingslijn waarin water door de mal circuleert om een constante temperatuur te behouden.
Stap 4: Plastilaat de hars
Terwijl het onderdeel afkoelt, trekken de cilinderschroeven zich terug en wordt de nieuwe kunststofhars uit de invoertrechter gehaald. Verwarmingsstrips handhaven de vereiste vattemperatuur voor het gebruikte type hars.
Stap 5: Pop-up
De mal gaat open en de uitwerpbalk beweegt de uitwerpbalk naar voren.
Het onderdeel valt en wordt opgesloten in een silo onder de mal.
Stap 6: Verwijder de runner en het pakket
Hoewel de cyclus van de spuitgietmachine eindigt in stap 5, gaat het proces door. De machinebediener of robot scheidt periodiek de bruikbare delen van de overige lopers. * De runner is het kanaal waardoor het plastic de matrijsholte vult. In veel gevallen worden hardlopers gemalen en gerecycled om de kosten en de impact op het milieu te verminderen. Vervolgens worden de beschikbare onderdelen gewogen, geteld en verpakt voor montage of verzending.
Laatste opmerkingen
Het basisspuitgietproces is hier. We werken elke dag met onze klanten om hen te helpen het basisproces van het produceren van kwaliteitsproducten te begrijpen. Door u en uw klanten op de hoogte te houden en de basisprincipes van het spuitgietproces te begrijpen, kunt u communiceren met vormgevers. Het zal u ook helpen eventuele problemen tijdens het vormen van het product te begrijpen en op te lossen.
Spuitgieten heeft voordelen ten opzichte van andere processen omdat het producten nauwkeurig en met hoge snelheden produceert. Tot nu toe heeft geen enkel ander proces bij het vormen van kunststoffen de kwaliteit en consistentie van dit proces kunnen evenaren. Als u vragen heeft, neem dan gerust contact met ons op
