Hoe om te gaan met onvoldoende vulling van spuitgietonderdelen
Spuitgietverwerking, van plastic deeltjes tot het vormen van spuitgietproducten, moet een reeks rigoureuze processen doorlopen, en het gebrek aan beheersing van welk proces dan ook zal leiden tot problemen met de productkwaliteit, die als volgt worden gedeeld.
1. Reologische mechanica van kunststoffen: hoe kunststoffen stromen, oriënteren en de viscositeit veranderen
2. Het doel, de werking en de resultaten van de regeling van temperatuur, druk, snelheid en koeling
3. Meertraps vullen en meertraps drukhoudcontrole; Kristallijne, amorfe en moleculaire/vezeloriëntatie-effecten op proces en kwaliteit
4. Welke invloed heeft het aanpassen van de instelling van de spuitgietmachine op het proces en de kwaliteit
5. De invloed van interne spanning, afkoelsnelheid en plastische krimp op de kwaliteit van kunststof onderdelen
Onjuiste voeraanpassing, gebrek aan materiaal of te veel.
Materiaaltekorten kunnen worden veroorzaakt door een onjuiste voermeting of onjuiste werking van het voercontrolesysteem, een abnormale injectiecyclus als gevolg van beperkingen van de spuitgietmachine of matrijs of bedrijfsomstandigheden, een lage tegendruk van de voorvorm of een lage deeltjesdichtheid in het vat. Voor deeltjes met grote deeltjes en grote porositeit moeten kunststoffen met grote veranderingen in de kristalliniteitsverhouding, zoals polyethyleen, polypropyleen, nylon, enz., en kunststoffen met een grote viscositeit, zoals ABS, enz., worden aangepast als de materiaaltemperatuur hoog is , en de hoeveelheid materiaal moet worden aangepast.
Wanneer er te veel materiaal aan het uiteinde van de cilinder is opgeslagen, zal de schroef de injectiedruk verbruiken die groter is dan de hoeveelheid die nodig is om het overtollige materiaal dat in de cilinder is opgeslagen tijdens het injectieproces samen te drukken en te duwen, waardoor de effectieve injectiedruk van het plastic aanzienlijk wordt verminderd. het binnendringen van de vormholte en het moeilijk maken van het product om te vullen.
De injectiedruk is te laag, de injectietijd is kort en de plunjer of schroef keert te vroeg terug.
Gesmolten kunststoffen hebben een hoge viscositeit en een slechte vloeibaarheid bij lage temperaturen, dus injectie onder hoge druk en hoge snelheid moet worden gebruikt. Bij de vervaardiging van ABS-gekleurde onderdelen beperkt de hoge temperatuurbestendigheid van de kleurstof bijvoorbeeld de verwarmingstemperatuur van het vat, wat moet worden gecompenseerd door een hogere injectiedruk en een langere injectietijd dan normaal.
De temperatuur van het materiaal is te laag.
De temperatuur van het achtereinde van de cilinder is laag en de smelt die de vormholte binnendringt, stijgt zodanig dat deze moeilijk kan stromen vanwege het koeleffect van de vorm, wat het vullen van de afgelegen vorm belemmert; De lage temperatuur en hoge viscositeit van de plastic stroming aan de voorkant van het vat belemmeren de voorwaartse beweging van de schroef, wat resulteert in een voldoende druk aangegeven door de manometer, maar de smelt komt de vormholte binnen met lage druk en lage snelheid
