Hoe de oppervlakteafwerking van het werkstuk tijdens hardwareverwerking te verbeteren?
Als ingenieurs passen we onze vaardigheden, kennis en ervaring toe om de mooiste en meest nauwkeurige onderdelen te produceren. We zijn erg trots op de producten die we maken en we willen dat anderen de trots van het eindproduct zien. Maar wat doen we als we niet de gewenste resultaten krijgen? Qua afmetingen voldoet het onderdeel aan de specificaties van de blauwdruk, maar zijn de oppervlakteafwerking en het algehele uiterlijk niet ideaal? Als dat gebeurt, moeten we terug naar de basis en ervoor zorgen dat we de beste bewerkingsmethoden gebruiken die we kennen.
We moeten kijken naar zaken als een werkstukopspanning om er zeker van te zijn dat het stevig is en dat het geen harmonische problemen of trillingen bevordert tijdens het bewerken. We moeten ervoor zorgen dat we geen onnodig lange gereedschappen gebruiken die gemakkelijk kunnen draaien of de kans op klapperen vergroten. Bij hogesnelheidsprocessen moeten we ervoor zorgen dat we een massagebalanceerd gereedschap gebruiken dat is geclassificeerd volgens het geprogrammeerde toerental dat wordt gebruikt. Maar wat als alle hierboven genoemde dingen in orde zijn?
Overweeg de volgende opties:
1. Controlechip: Spaanafvoer is een sleutelfactor bij het verkrijgen van een goede oppervlakteafwerking. De besturingschip is waarschijnlijk het eerste waar u aan moet denken. Als de geproduceerde spanen tijdens het bewerken in contact komen met het werkstuk, of als u spanen opnieuw snijdt, zal dit hoogstwaarschijnlijk uw oppervlakteafwerking negatief beïnvloeden. Overweeg de mogelijkheid om de stijl van de spaanbreker die u gebruikt te veranderen om de spanen af te breken voor een betere controle.
Hoewel het gebruik van lucht en koelvloeistof beide goede opties zijn om de spaanafvoer te regelen, moet u opletten voor koelvloeistof. Koelvloeistof moet worden vermeden wanneer u met tussenpozen snijdt. Thermische scheurvorming van de snijkant kan optreden... als gevolg van intermitterende verwarming en snelle afkoeling van de snijkant... en kan voortijdig falen van de wisselplaat veroorzaken, of op zijn minst de oppervlakte-afwerking aantasten als gevolg van overbelaste snijkanten en falen.
2. Verhoogde snelheid: Dit is vooral het geval bij het gebruik van hardmetalen gereedschappen. Het verhogen van de snelheid zorgt ervoor dat het materiaal minder lang in contact is met de punt... waardoor de randopbouw op het gereedschap wordt verminderd, wat kan leiden tot een slechte oppervlakteafwerking. Het vergroten van de hellingshoek van het snijgereedschap helpt ook om snijkantopbouw te verminderen en onder controle te houden.
3. Gebruik de juiste neusradius: Een grotere neusradius kan hogere snelheden aan. De wisselplaat was in staat om ongeveer de helft van de TNR per omwenteling te voeden en nog steeds goede resultaten te produceren. Als u deze TNR tot IPR-verhouding overschrijdt, zal het gereedschap meer een "lijnachtige" oppervlakteafwerking creëren in plaats van de gewenste glanzende gladde afwerking. Daarom, hoe groter de TNR, hoe sneller de voedingssnelheden kunnen worden aangepast en toch de gewenste resultaten opleveren. Het gebruik van een zeer grote TNR kan echter klapper veroorzaken - waardoor de snijdruk wordt verminderd - dus wees voorzichtig en houd rekening met de snelheid die u nodig hebt om het materiaal te snijden - gebruik een TNR-gereedschap dat aan uw behoeften voldoet.
Het is ook vermeldenswaard dat het gebruik van een grotere neusradius betekent dat u meer materiaal moet achterlaten voor de finish. Om het gereedschap goed te laten functioneren, moet u een TNR hebben die gelijk is aan of groter is dan de TNR om het verwijderen van het gereedschap te voltooien.
Als je om de hoek praat, wil je misschien een kleinere TNR proberen. Gebruik altijd een TNR die kleiner is dan de hoekradius die u snijdt - zodat u de gewenste radius kunt "vormen" - vooral op afwerkgereedschappen. Dit helpt de snijdruk te verminderen en chatter te elimineren.
Probeer bij het frezen een ronde stiftfrees of een sferische stiftfrees te gebruiken in plaats van een platte stiftfrees. Iets met een hoekradius geeft je een hogere afwerking op scherpe hoeken en zal zeker helpen met de standtijd.
4. Probeer wiper insertie: zoveel mogelijk. Het wiper-inzetstuk heeft een klein vlak gebied naast de tipradius. Dit vlak "veegt" de afwerking in feite "veegt" terwijl het gereedschap langs het werkstuk wordt gevoerd, en helpt de lijnachtige afwerking te elimineren die snellere voedingssnelheden kunnen tegenkomen - waardoor het gebruik van een kleinere TNR mogelijk is om chatter te helpen beheersen.
5. Vergroot de instelhoek van het gereedschap. Hogere snijhoeken en positief aflopende wisselplaten produceren een betere oppervlakteafwerking dan gereedschappen met ondiepere snijhoeken. Bijvoorbeeld: een vlakfrees met een snijhoek van 45° zal een betere oppervlakte-afwerking produceren dan een vlakfrees met een snijhoek van 90°.
6. Elimineer stilstand en pauzes: elke keer dat het gereedschap stopt met bewegen in contact met het oppervlak van het onderdeel, laat het een spoor achter. Verander het proces indien nodig, maar doe je best om ervoor te zorgen dat het mes nooit stopt of aarzelt tijdens het snijden.
