Welke factoren zijn van invloed op de chemische bestendigheid van PEEK-staven: Belangrijke beïnvloedende factoren zijn onder meer: continue werktemperatuur, mechanische belasting, klimaatinvloed, brandprestatie-eisen en elektrische geleidbaarheid.
Het PEEK-filament wordt geëxtrudeerd met geïmporteerde extrusieapparatuur en de grondstof van het product is geïmporteerde pure hars van Vigers PEEK450G. PEEK-filamenten hebben een normale werktemperatuur van 260 graden en zijn corrosiebestendig. Ze kunnen lange tijd in oplosmiddelen worden gebruikt. Omdat PEEK-filamenten bestand zijn tegen hydrolyse, kunnen ze worden gereinigd en gedesinfecteerd in stoom op hoge temperatuur. PEEK-filament is een milieuvriendelijk materiaal, in overeenstemming met de eisen van de Amerikaanse FDA op het gebied van voedselhygiëne, en is zelf vlamvertragend en heeft een breed scala aan toepassingen.
PPSU is een licht amberkleurig lineair polymeer. Naast sterke polaire oplosmiddelen, geconcentreerd salpeterzuur en zwavelzuur, is het bestand tegen algemene zuren, alkaliën, zouten, alcoholen en alifatische koolwaterstoffen. Gedeeltelijk oplosbaar in esterketonen en aromatische koolwaterstoffen, oplosbaar in halogeenkoolwaterstoffen en DM. Goede stijfheid en taaiheid, temperatuurbestendigheid, hitte-oxidatieweerstand, uitstekende kruipweerstand, corrosieweerstand van anorganische zuren, alkaliën, zoutoplossingen, ionenstralingsweerstand, niet-toxisch, goede isolatie en zelfdovend, gemakkelijk te vormen en te verwerken.
PSU heeft een breed scala aan toepassingen. Op het gebied van elektronica en elektriciteit kan PSU worden gebruikt om verschillende elektrische onderdelen te maken, zoals schakelaars, connectoren, transformatorisolatoren, thyristorkappen, isolatiehulzen, spoelspoelen, klemmen en sleepringen, en printplaten, bussen, deksels, tv systeemonderdelen, condensatorfilms, borstelhouders[1], alkalinebatterijdozen, enz.; op het gebied van auto's en ruimtevaart kan PSU worden gebruikt voor het maken van beschermende hoescomponenten, elektrische versnellingen, batterijafdekkingen, ontstekers, componenten voor elektronische ontstekingsapparatuur, verlichtingscomponenten, interieuronderdelen van vliegtuigen en exterieure onderdelen van vliegtuigen, buitenste beschermhoezen van ruimtevaartvoertuigen, enz. Het kan ook worden gebruikt voor PSU om armatuurschotten, elektrische transmissies, sensoren, enz. te maken. De vraag naar polysulfonpolymeren die worden gebruikt om cabineonderdelen te maken op de wereldmarkt blijft groeien.
PEI (Chinese naam polyetherimide) is een thermoplastische technische hars met een amber transparant, solide uiterlijk. Het heeft een uitstekende hittebestendigheid, hoge sterkte en stijfheid, evenals een breed scala aan chemische weerstand, die hogere hitte kan weerstaan. Chemische en elastische vraag. Zijn unieke torsiesterkte onder thermoplasten maakt het een goedkoop alternatief voor kleine stalen snijonderdelen. Als amorf thermoplastisch polyetherimide combineert PEI-hars hoge prestaties en uitstekende verwerkingseigenschappen, waarbij hoge hittebestendigheid wordt gecombineerd met hoge sterkte, modulus en uitgebreide chemische weerstand.
Prestatiekenmerken van antistatisch PEEK-bord: onder de omstandigheden van hoge sterkte en stijfheid, elektrostatische geleidbaarheid, uitstekende maatvastheid, continue werktemperatuur tot 250 °C, niet-ontvlambaar (UL 94 V0), gevuld met koolstofvezel, grafiet en PTFE , lage wrijvingscoëfficiënt, slijtvastheid en zelfsmering, antistatische kwaliteit, weerstand 10 ^ 6-10 ^ 9 Î © cm, beter voorkomen accumulatie van statische lading.
