China PEEK CA30 buis Fabrikanten

Procesanalyse is de pre-procesvoorbereiding voor hardware CNC-draaien. Of het proces redelijk is of niet, heeft een belangrijke invloed op de latere programmering, de bewerkingskracht van de werktuigmachine en de bewerkingsnauwkeurigheid van de onderdelen. Om een ​​redelijk en bruikbaar bewerkingsprogramma samen te stellen, moet de programmeur niet alleen het werkingsprincipe, de functionele kenmerken en de structuur van de CNC-draaibank begrijpen. Beheers de programmeertaal en het programmeerformaat, en beheers ook de werkstukverwerkingstechnologie, bepaal de redelijke snijhoeveelheid en selecteer correct het gereedschap en de werkstukklemmethode. Daarom moeten we de algemene procesrichtlijnen volgen en de kenmerken van CNC-draaibanken combineren om het CNC-draaiproces van de verwerking van hardwareonderdelen in detail te analyseren.

Zoals we allemaal weten, zijn er bij CNC-bewerking veel soorten CNC-draaibankgereedschappen met verschillende functies, en de effecten van verschillende gereedschappen zijn ook verschillend. Daarom is de keuze van tools erg belangrijk. We moeten de gereedschappen correct kiezen op basis van verschillende verwerkingsomstandigheden. Dus hoe kies je metalen CNC-bewerkingsonderdelen?

Als tijdens het spuitgietproces blijkt dat de geometrische vorm van het kunststofproduct onstabiel is en de fout van de externe dimensie relatief groot is, kan het zijn dat de compressieverhouding van de binnenholte van de mal relatief klein is; de lengte van het vormdeel van de vormmatrijs is relatief klein; de maathuls is vervormd of de mal is De specifieke temperatuur is niet uniform.

Productontwerp: Kunststofproductverwerking houdt afronding tegen en vergroot de ontkistingshelling. Vorm: 1. Polijsten van het oppervlak van de vorm. 2. Trek aan de witte statusgroeihuls. 3. Controleer of het scheidingsoppervlak geen omgekeerde gespen en luchtsporen heeft en repareer dit met oliesteen. Spuitgietproces: 1. Accepteer, uitgaande van een grondige vulling van het beklede product, de laagst mogelijke injectiedruk. 2. Bevestig dat er geen probleem is met de grootte en het uiterlijk van het product, verminder de houddruk, houd de tijd vast of annuleer de houddruk. 3. Pas de matrijstemperatuur en koeltijd aan. Wanneer we bezig zijn met het spuitgieten van eindproducten van kunststof, komen we meestal het idee van het bleken van producten tegen. We kunnen eerst het bleken analyseren aan de hand van de methoden van mens, machine, materiaal, methode en ring, en alle componenten die van invloed zijn classificeren en samenvatten. het product; Onderzoek opnieuw het proces dat door het product wordt geopend.

Spuitgieten is een veelgebruikt productieproces voor het vervaardigen van kunststof onderdelen. Er wordt een grote verscheidenheid aan producten vervaardigd met behulp van spuitgieten, en deze variëren sterk in omvang, complexiteit en toepassing. Het spuitgietproces vereist het gebruik van spuitgietmachines, grondstoffen, kunststoffen en matrijzen. Het plastic wordt in een spuitgietmachine gesmolten en vervolgens in een mal gespoten, waar het afkoelt en tot onderdelen stolt. In het volgende gedeelte worden de stappen in dit proces gedetailleerder beschreven.

Productontwerp is een intensief aspect van het spuitgietproductieproces. Nauwkeurig ontwerpen is om het gewenste doel op een prettig niveau te bereiken, maar het kan veel creativiteit vergen. Productontwerp wordt meestal gedaan door de toepassing van computerondersteund ontwerp en een paar specifieke technieken om de fout van hoge prijzen in het productontwerpproces te vermijden, zodat beslissingen over de wanddikte zo symmetrisch mogelijk zijn, en geleidelijk overgaan van de ene dikte naar de andere wanneer de dikte verandert. onvermijdelijk.