CNC gefreesde precisieonderdelen Fabrikanten

Het peek-materiaal kan worden gespuitgiet. PEEK is een speciale technische kunststof voor hoge temperaturen en moet op ongeveer 350 graden worden gehouden. Dit vereist dat het verwarmingsgedeelte van het spuitgietmachinevat continu en stabiel een verwarmingstemperatuur boven 350 graden levert. De smelttemperatuur van het peekmateriaal bij hoge temperatuur is relatief hoog, en de viscositeit in de gesmolten toestand is relatief groot, en de druk die nodig is voor spuitgieten is hoger en de slijtage van de schroef is groter. Bovendien vereist peek-spuitgieten verwarming, wat anders is dan gewoon spuitgieten. Het wordt aanbevolen om een ​​fabrikant te zoeken die gespecialiseerd is in peek-spuitgieten om bepaalde technische risico's te vermijden.

Het traditionele vijfassige CNC-bewerkingsproces kan leiden tot afval van onderdelen als gevolg van temperatuur of andere verwerkingstechnieken. In tegenstelling tot gewone metaalverwerking, kunnen sommige vormen van rubber of plastic niet worden gerecycled nadat ze zijn afgedankt. Voor ondernemingen De vijfassige verwerking van rubberen mallen kan de nettowinst sterk beïnvloeden, maar de keuze voor vijfassige verwerking van rubberen mallen biedt veel voordelen.

De helderheid van de matrixhars zelf heeft een grote invloed op de helderheid van PP-producten. Om de helderheid van het PP-spuitgietproces te verbeteren, kan een kleine hoeveelheid polyacrylaathars met uitstekende compatibiliteit worden toegevoegd.

Vespel®-producten worden gemaakt van een grote verscheidenheid aan materialen (polyimiden, thermoplasten, composieten en chemisch resistente polymeren). Deze producten combineren op unieke wijze fysieke eigenschappen en ontwerpflexibiliteit. Onderdelen kunnen worden geleverd als onderdelen op maat, profielen, onderdelen of samenstellingen. Chengtu Plastics richt zich op de zeer nauwkeurige verwerking van technische kunststoffen. Welkom bij het professionele verkoopteam van Chengtu Plastics voor vragen over DuPont Vespel.

PSU heeft een breed scala aan toepassingen. Op het gebied van elektronica en elektriciteit kan PSU worden gebruikt om verschillende elektrische onderdelen te maken, zoals schakelaars, connectoren, transformatorisolatoren, thyristorkappen, isolatiehulzen, spoelspoelen, klemmen en sleepringen, en printplaten, bussen, deksels, tv systeemonderdelen, condensatorfilms, borstelhouders[1], alkalinebatterijdozen, enz.; op het gebied van auto's en ruimtevaart kan PSU worden gebruikt voor het maken van beschermende hoescomponenten, elektrische versnellingen, batterijafdekkingen, ontstekers, componenten voor elektronische ontstekingsapparatuur, verlichtingscomponenten, interieuronderdelen van vliegtuigen en exterieure onderdelen van vliegtuigen, buitenste beschermhoezen van ruimtevaartvoertuigen, enz. Het kan ook worden gebruikt voor PSU om armatuurschotten, elektrische transmissies, sensoren, enz. te maken. De vraag naar polysulfonpolymeren die worden gebruikt om cabineonderdelen te maken op de wereldmarkt blijft groeien.

De productie van medische koffers ontwikkelt zich voortdurend en verandert met de voortgang van productiematerialen. Van het staalplaatmateriaal tot het huidige abs-materiaal, de medische industrie vordert in een richting die meer in overeenstemming is met de behoeften van sociale ontwikkeling. In de industrie voor het vervaardigen van medische koffers is het een populaire trend geworden om ABS-materialen te gebruiken om medische koffers te maken.