Gehr PEEK CA30 buis Fabrikanten

PSU heeft een breed scala aan toepassingen. Op het gebied van elektronica en elektriciteit kan PSU worden gebruikt om verschillende elektrische onderdelen te maken, zoals schakelaars, connectoren, transformatorisolatoren, thyristorkappen, isolatiehulzen, spoelspoelen, klemmen en sleepringen, en printplaten, bussen, deksels, tv systeemonderdelen, condensatorfilms, borstelhouders[1], alkalinebatterijdozen, enz.; op het gebied van auto's en ruimtevaart kan PSU worden gebruikt voor het maken van beschermende hoescomponenten, elektrische versnellingen, batterijafdekkingen, ontstekers, componenten voor elektronische ontstekingsapparatuur, verlichtingscomponenten, interieuronderdelen van vliegtuigen en exterieure onderdelen van vliegtuigen, buitenste beschermhoezen van ruimtevaartvoertuigen, enz. Het kan ook worden gebruikt voor PSU om armatuurschotten, elektrische transmissies, sensoren, enz. te maken. De vraag naar polysulfonpolymeren die worden gebruikt om cabineonderdelen te maken op de wereldmarkt blijft groeien.

PEI (Chinese naam polyetherimide) is een thermoplastische technische hars met een amber transparant, solide uiterlijk. Het heeft een uitstekende hittebestendigheid, hoge sterkte en stijfheid, evenals een breed scala aan chemische weerstand, die hogere hitte kan weerstaan. Chemische en elastische vraag. Zijn unieke torsiesterkte onder thermoplasten maakt het een goedkoop alternatief voor kleine stalen snijonderdelen.

Productontwerp: Kunststofproductverwerking houdt afronding tegen en vergroot de ontkistingshelling. Vorm: 1. Polijsten van het oppervlak van de vorm. 2. Trek aan de witte statusgroeihuls. 3. Controleer of het scheidingsoppervlak geen omgekeerde gespen en luchtsporen heeft en repareer dit met oliesteen. Spuitgietproces: 1. Accepteer, uitgaande van een grondige vulling van het beklede product, de laagst mogelijke injectiedruk. 2. Bevestig dat er geen probleem is met de grootte en het uiterlijk van het product, verminder de houddruk, houd de tijd vast of annuleer de houddruk. 3. Pas de matrijstemperatuur en koeltijd aan. Wanneer we bezig zijn met het spuitgieten van eindproducten van kunststof, komen we meestal het idee van het bleken van producten tegen. We kunnen eerst het bleken analyseren aan de hand van de methoden van mens, machine, materiaal, methode en ring, en alle componenten die van invloed zijn classificeren en samenvatten. het product; Onderzoek opnieuw het proces dat door het product wordt geopend.

De hardheid van PEEK-materiaal hangt af van of het puur materiaal is of glasvezel of andere toevoegingen. Over het algemeen is de Shore D van puur PEEK-materiaal over het algemeen 88, en het PEEK-materiaal versterkt met glasvezel is over het algemeen Shore D89 en PEEK versterkt met koolstofvezel. Het materiaal is over het algemeen Shaw D91. Maar verschillende kristalliniteit zal op dat moment ook een verschillende hardheid hebben.

In het geval van spuitgietverwerking zal het ongetwijfeld worden toegepast op spuitgietmachineapparatuur, het is een proces dat niet mag ontbreken in het hele productieproces en de noodzaak ervan kan niet worden genegeerd. In het geval van de toepassing van spuitgietmachines voor productie en verwerking moeten we echter aandacht besteden aan de moeilijkheid van de te snelle temperatuurstijging van de apparatuur, wat waarschijnlijk tot grote tekortkomingen zal leiden.

PES-kunststof - PES-polyethersulfonhars, is een transparante amberkleurige amorfe hars, met uitstekende hittebestendigheid, uitstekende maatvastheid en goede chemische bestendigheid. Bovendien vertoont PES een uitstekende betrouwbaarheid tegen scherpe temperatuurveranderingen en heeft het een uitstekende betrouwbaarheid bij langdurig gebruik bij hoge temperaturen. Uitstekende verwerkbaarheid en uitstekende eigenschappen zorgen ervoor dat PES een breed scala aan toepassingen heeft.