Spuitgieten van PFA-onderdelen Fabrikanten

CNC-bewerking (Computer Numerical Control) is een zeer veelzijdig productieproces waarmee onderdelen kunnen worden geproduceerd uit een breed scala aan materialen, waaronder kunststoffen. Deze technologie maakt gebruik van computergestuurde hulpmiddelen om materialen met precisie en efficiëntie te vormen. Als het om kunststoffen gaat, biedt CNC-bewerking tal van voordelen, waardoor het een voorkeurskeuze is voor het maken van prototypes, aangepaste onderdelen en zelfs kleine productieruns.

Vattemperatuur: De temperatuur die tijdens het spuitgietproces moet worden geregeld, omvat de vattemperatuur, de mondstuktemperatuur en de matrijstemperatuur. De temperatuur van de eerste twee passages heeft vooral invloed op de weekmaking en activiteit van de kunststof, terwijl de laatste temperatuur vooral de activiteit en koeling van de kunststof beïnvloedt. Elk soort plastic heeft een andere activiteitstemperatuur, het uniforme plastic, vanwege het bron- of kwaliteitsverschil, de activiteitstemperatuur en differentiatietemperatuur zijn verschillend, dit komt door het evenwichtsmolecuulgewicht en het verschil in molecuulgewichtsdispersie, het weekmakingsproces van de plastic in de injectiemachine van het andere voorbeeld is ook anders, dus de temperatuur van het geselecteerde vat is niet vergelijkbaar.

De productie van medische koffers ontwikkelt zich voortdurend en verandert met de voortgang van productiematerialen. Van het staalplaatmateriaal tot het huidige abs-materiaal, de medische industrie vordert in een richting die meer in overeenstemming is met de behoeften van sociale ontwikkeling. In de industrie voor het vervaardigen van medische koffers is het een populaire trend geworden om ABS-materialen te gebruiken om medische koffers te maken.

In het productieproces van kunststofproducten kunnen spuitgietmatrijzen omschreven worden als een uiterst belangrijk onderdeel. De kwaliteit van spuitgietmatrijzen houdt niet alleen rechtstreeks verband met de integriteit van kunststofproducten en de nauwkeurigheid van afmetingen, maar bepaalt ook de productiekosten en economische voordelen van ondernemingen, dus het gebruik van geavanceerde moderne technologie om hoogwaardige matrijzen te produceren is bijzonder cruciaal .

Soms zullen de verwerkte injectieproducten krimp en depressie vertonen. Wat is er? Wat veroorzaakt deze situaties?

PSU heeft een breed scala aan toepassingen. Op het gebied van elektronica en elektriciteit kan PSU worden gebruikt om verschillende elektrische onderdelen te maken, zoals schakelaars, connectoren, transformatorisolatoren, thyristorkappen, isolatiehulzen, spoelspoelen, klemmen en sleepringen, en printplaten, bussen, deksels, tv systeemonderdelen, condensatorfilms, borstelhouders[1], alkalinebatterijdozen, enz.; op het gebied van auto's en ruimtevaart kan PSU worden gebruikt voor het maken van beschermende hoescomponenten, elektrische versnellingen, batterijafdekkingen, ontstekers, componenten voor elektronische ontstekingsapparatuur, verlichtingscomponenten, interieuronderdelen van vliegtuigen en exterieure onderdelen van vliegtuigen, buitenste beschermhoezen van ruimtevaartvoertuigen, enz. Het kan ook worden gebruikt voor PSU om armatuurschotten, elektrische transmissies, sensoren, enz. te maken. De vraag naar polysulfonpolymeren die worden gebruikt om cabineonderdelen te maken op de wereldmarkt blijft groeien.