De matrijstemperatuur verwijst naar de oppervlaktetemperatuur van de matrijsholte die in contact komt met het product tijdens het spuitgieten. Omdat het direct invloed heeft op de afkoelsnelheid van het product in de matrijsholte, en dus een grote invloed heeft op de intrinsieke prestaties en de uiterlijke kwaliteit van het product. In dit artikel worden vijf invloedspunten van de matrijstemperatuur op de kwaliteitscontrole van injectieonderdelen besproken. De inhoud van het pakketmateriaalsysteem voor uitstekende producten wordt overgenomen ter referentie van vrienden
De procesomstandigheden van het spuitgieten zijn uitgelegd op de officiële website van Huanke Precision. Vandaag zal Huanke Precision blijven praten over een andere belangrijke factor die van invloed is op de kwaliteit van spuitgietonderdelen: de actietijd, dat wil zeggen de gietcyclus van kunststofproducten.
Spuitgietfabriek spuitgietproduct verwerking van veelvoorkomende defecten en behandelingsmethoden
Spuitgietfabrieken komen bij het verwerken van spuitgietonderdelen vaak producten tegen met onvoldoende glans. Lage glans betekent dat het oppervlak donker en dof is en dat de transparantie van transparante producten laag is. Er zijn veel redenen voor een slechte glans. Algemene gebreken aan de glans van het productoppervlak kunnen worden onderverdeeld in de volgende drie typen: schimmelfouten, onjuiste vormomstandigheden, onjuist gebruik van grondstoffen.
Als tijdens het spuitgietproces blijkt dat de geometrische vorm van het kunststofproduct onstabiel is en de fout van de externe dimensie relatief groot is, kan het zijn dat de compressieverhouding van de binnenholte van de mal relatief klein is; de lengte van het vormdeel van de vormmatrijs is relatief klein; de maathuls is vervormd of de mal is De specifieke temperatuur is niet uniform.
Redelijke vormstructuur. Het principe van het matrijsontwerp is het garanderen van voldoende sterkte, stijfheid, concentriciteit, neutraliteit en een redelijke blinde opening, en het verminderen van de spanningsconcentratie om ervoor te zorgen dat de door de matrijs geproduceerde onderdelen voldoen aan de ontwerpvereisten, zodat de belangrijkste werkende delen van de matrijs (zoals De convexe en concave matrijzen van de ponsmatrijs, de beweegbare en vaste matrijzen van de spuitgietmatrijs, de bovenste en onderste matrijzen van de matrijssmeedmatrijs, enz., vereisen een hoge geleidingsprecisie, goede concentriciteit en een redelijke stansspeling.
