CNC gefreesde aluminium onderdelen Fabrikanten

Voor spuitgietbewerkingen wordt doorgaans vereist dat de hardheid van het holtedeel één waarde bedraagt, en soms hoger. De verwerkingsmethoden die kunnen worden gebruikt na thermische verwijdering zijn beperkt tot speciale verwerkingen zoals slijpen, elektrische verwerking en chemische corrosie, maar CNC-frees- en bewerkingscentra kunnen ook worden gebruikt voor verwerking, maar de kosten van het gereedschap zijn duur, dus de focus Het belangrijkste onderdeel van het proces is de verdeling van de verwerking vóór de thermische verwijdering en de verwerking na de thermische verwijdering, om zo de oude kosten te minimaliseren, de efficiëntie te verbeteren en de kwaliteit van de verpakking te verbeteren.

Kunststof CNC-gefreesde onderdelen verwijzen naar componenten gemaakt van plastic materialen die zijn vervaardigd met behulp van CNC-bewerkingsprocessen (Computer Numerical Control). CNC-bewerking is een subtractieve productiemethode waarbij computergestuurde machines nauwkeurig materiaal uit een kunststof werkstuk verwijderen om de gewenste vorm en afmetingen te creëren.

de kunststofverwerkende industrie is behoorlijk krachtig, met de voortdurende vooruitgang van de materiaaltechnologie is het spuitgietproces nu steeds volwassener geworden, veel fabrikanten hebben deze technologie onder de knie gekregen om kunststoffen te produceren en te verwerken. Halverwege het spuitgietproces wordt de vraag vaak gesteld op een paar matrijzen, en de kwaliteit van de matrijs heeft eenvoudigweg tot op zekere hoogte invloed op de kwaliteit van kunststofproducten, dus voor de operator is de toepassing van de buismatrijs de basis. vereiste. Op welke gebeurtenissen moet u letten tijdens het aanvraagproces van spuitgietmatrijzen?

De procesomstandigheden van het spuitgieten zijn uitgelegd op de officiële website van Huanke Precision. Vandaag zal Huanke Precision blijven praten over een andere belangrijke factor die van invloed is op de kwaliteit van spuitgietonderdelen: de actietijd, dat wil zeggen de gietcyclus van kunststofproducten.

De polyurethaanafdichtring moet goede afdichtingsprestaties hebben binnen de werkdruk en een bepaald temperatuurbereik;

De grootte van spuitgieten moet niet alleen voldoen aan de eisen van gebruik en installatie, maar ook rekening houden met de verwerking en fabricage van de matrijs, de prestaties van de apparatuur en de stroom van grondstoffen. Controleer strikt de factoren die van invloed zijn op de nauwkeurigheid van spuitgegoten onderdelen, inclusief de fabricagenauwkeurigheid van de matrijs, plastic componenten en procesomstandigheden. De oppervlakteruwheid van spuitgieten wordt bepaald door de ruwheid van het matrijsoppervlak, dus de oppervlakteruwheid van de matrijs één niveau lager is dan die van het product en door slijpen en polijsten wordt aan de eisen voldaan. De spuitgegoten onderdelen zullen koelkrimp veroorzaken in de matrijsholte, waardoor het moeilijk is om de spuitgegoten onderdelen eruit te halen. Om het ontvormen te vergemakkelijken, moet het ontwerp daarom ook rekening houden met het feit dat de binnen- en buitenoppervlakken evenwijdig aan de ontkistingsrichting voldoende ontkistingshellingen hebben.