gevuld glas gluur buis, Fabrikanten

Over plastic eindproducten gesproken, vrienden zijn heel bekend, we hebben veel plastic eindproducten om ons heen, deze producten brengen veel bento in ons leven, naast onze industriële productie in het leven verschenen er ook veel plastic eindproducten. In de huidige omgeving is er steeds meer vraag naar eindproducten van kunststof, dus de kunststofverwerkingstechnologie van Changzhou begon vandaag uit ons zicht te verdwijnen. Veel mensen willen ernaar informeren, maar er is geen kanaal, dus deze keer zullen we de gerelateerde informatie kort uitleggen inhoud aan vrienden.

Precisiehardware kan worden gesneden volgens de productiebehoeften, en vervolgens kunnen enkele kleine accessoires worden gesneden of CNC-verwerkt, en precisiehardware moet worden gebruikt als een container voor snijden en ponsen, gevolgd door lassen, vervolgens schuren en olie-injectie. Nadat de accessoires zijn gemaakt, zijn ze klaar. Houd er rekening mee dat kleine onderdelen na het slijpen ook gegalvaniseerd of op het oppervlak moeten worden gespoten. Er zijn veel gevallen van batchverwerking van metalen precisieonderdelen, dus de productiemethode en cyclus van precisiemetaalverwerking verschillen van de bedrijfsspecificaties en processen van algemene productverwerking.

Procesanalyse is de pre-procesvoorbereiding voor hardware CNC-draaien. Of het proces redelijk is of niet, heeft een belangrijke invloed op de latere programmering, de bewerkingskracht van de werktuigmachine en de bewerkingsnauwkeurigheid van de onderdelen. Om een ​​redelijk en bruikbaar bewerkingsprogramma samen te stellen, moet de programmeur niet alleen het werkingsprincipe, de functionele kenmerken en de structuur van de CNC-draaibank begrijpen. Beheers de programmeertaal en het programmeerformaat, en beheers ook de werkstukverwerkingstechnologie, bepaal de redelijke snijhoeveelheid en selecteer correct het gereedschap en de werkstukklemmethode. Daarom moeten we de algemene procesrichtlijnen volgen en de kenmerken van CNC-draaibanken combineren om het CNC-draaiproces van de verwerking van hardwareonderdelen in detail te analyseren.

Er zijn vaak verschillende problemen bij het spuitgieten. Wat zijn de algemene problemen die optreden bij het spuitgieten?

De grootte van spuitgieten moet niet alleen voldoen aan de eisen van gebruik en installatie, maar ook rekening houden met de verwerking en fabricage van de matrijs, de prestaties van de apparatuur en de stroom van grondstoffen. Controleer strikt de factoren die van invloed zijn op de nauwkeurigheid van spuitgegoten onderdelen, inclusief de fabricagenauwkeurigheid van de matrijs, plastic componenten en procesomstandigheden. De oppervlakteruwheid van spuitgieten wordt bepaald door de ruwheid van het matrijsoppervlak, dus de oppervlakteruwheid van de matrijs één niveau lager is dan die van het product en door slijpen en polijsten wordt aan de eisen voldaan. De spuitgegoten onderdelen zullen koelkrimp veroorzaken in de matrijsholte, waardoor het moeilijk is om de spuitgegoten onderdelen eruit te halen. Om het ontvormen te vergemakkelijken, moet het ontwerp daarom ook rekening houden met het feit dat de binnen- en buitenoppervlakken evenwijdig aan de ontkistingsrichting voldoende ontkistingshellingen hebben.

Duratron PAI polyamide-imide (PAI)-profielen zijn beproefd, veel gebruikt en bewezen in zowel extrusie- als vormkwaliteiten. Bij toepassingen bij hoge temperaturen combineert dit geavanceerde materiaal uitstekende mechanische eigenschappen met een zeer goede maatvastheid. Duratron PAI is het smeltbare plastic met de hoogste prestaties. Het heeft een uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen. Werkt bij hoge belastingsdrukken en langdurige temperaturen tot 260°C. Onderdelen vervaardigd uit Duratron-profielen hebben hogere druk- en slagsterkten dan de meeste geavanceerde technische kunststoffen.