Spuitgegoten PA6-onderdelen Fabrikanten

Hoogwaardige kunststofprofielen worden geëxtrudeerd door middel van stofzuigen, wat een betere dichtheid heeft dan die van kunststof onderdelen, en tegelijkertijd defecten vermijdt zoals verminderde sterkte van laslijnen veroorzaakt door spuitgietonderdelen; hightech profielen zijn geschikt voor kleine batches en veeleisende onderdelen. Hoogwaardige kunststofprofielen bedekken onder meer platen, staven en buizen.

Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie zijn plastic producten al een soort product geworden dat in ons dagelijks leven niet kan worden vervangen. In het echte leven hebben plastic producten bijna verschillende categorieën ingenomen. In het leven kunnen vrienden bijvoorbeeld op elk moment auto's, boten, vliegtuigen, computers, telefoons en andere materialen zien, en een paar van hun plastic accessoires worden gevormd door plastic mallen. Wanneer een product wordt geboren, is het noodzakelijk om een ​​matrijs te openen, en we moeten een matrijzenfabriek vinden, denken vaak dat spuitgietmatrijs en plastic matrijs dezelfde betekenis hebben, vraag naar het verschil tussen plastic matrijs en spuitgietmatrijs, lees alstublieft In dit artikel zul je vragen stellen over het verschil tussen!

De grootte van spuitgieten moet niet alleen voldoen aan de eisen van gebruik en installatie, maar ook rekening houden met de verwerking en fabricage van de matrijs, de prestaties van de apparatuur en de stroom van grondstoffen. Controleer strikt de factoren die van invloed zijn op de nauwkeurigheid van spuitgegoten onderdelen, inclusief de fabricagenauwkeurigheid van de matrijs, plastic componenten en procesomstandigheden. De oppervlakteruwheid van spuitgieten wordt bepaald door de ruwheid van het matrijsoppervlak, dus de oppervlakteruwheid van de matrijs één niveau lager is dan die van het product en door slijpen en polijsten wordt aan de eisen voldaan. De spuitgegoten onderdelen zullen koelkrimp veroorzaken in de matrijsholte, waardoor het moeilijk is om de spuitgegoten onderdelen eruit te halen. Om het ontvormen te vergemakkelijken, moet het ontwerp daarom ook rekening houden met het feit dat de binnen- en buitenoppervlakken evenwijdig aan de ontkistingsrichting voldoende ontkistingshellingen hebben.

Het PEEK-filament wordt geëxtrudeerd met geïmporteerde extrusieapparatuur en de grondstof van het product is geïmporteerde pure hars van Vigers PEEK450G. PEEK-filamenten hebben een normale werktemperatuur van 260 graden en zijn corrosiebestendig. Ze kunnen lange tijd in oplosmiddelen worden gebruikt. Omdat PEEK-filamenten bestand zijn tegen hydrolyse, kunnen ze worden gereinigd en gedesinfecteerd in stoom op hoge temperatuur. PEEK-filament is een milieuvriendelijk materiaal, in overeenstemming met de eisen van de Amerikaanse FDA op het gebied van voedselhygiëne, en is zelf vlamvertragend en heeft een breed scala aan toepassingen.

Vormverwerking verwijst naar de verwerking van vorm- en stansgereedschappen. Daarnaast omvat het snij- en stansmessen. De matrijzenverwerkingstechnologie omvat: stansmessen, stansvormen, composietmatrijzen, extrusiematrijzen, vier-slide matrijzen en progressieve matrijzen, stansmatrijzen, stansmatrijzen, enz. Maar in welke branche het ook is, kwaliteit is altijd een van de belangrijkste kwesties die we willen overwegen, en het is slechts een beperkte overweging. Het is ook meer dan in een branche waar het om levensveiligheid gaat, kwaliteit staat altijd op de eerste plaats, er is geen keuze. .

Negen belangrijke eigenschappen van polyimide (PI) Thermische stabiliteit: ontledingstemperatuur van 500 ° C tot 600 ° C Mechanische eigenschappen: De treksterkte is over het algemeen 100 MPa