POM-bus Fabrikanten

Productontwerp is een intensief aspect van het spuitgietproductieproces. Nauwkeurig ontwerpen is om het gewenste doel op een prettig niveau te bereiken, maar het kan veel creativiteit vergen. Productontwerp wordt meestal gedaan door de toepassing van computerondersteund ontwerp en een paar specifieke technieken om de fout van hoge prijzen in het productontwerpproces te vermijden, zodat beslissingen over de wanddikte zo symmetrisch mogelijk zijn, en geleidelijk overgaan van de ene dikte naar de andere wanneer de dikte verandert. onvermijdelijk.

Als geïmporteerd product dat uit het buitenland is ontwikkeld, wordt de watervoerende matrijstemperatuurmachine door klanten en vrienden in veel industrieën erkend, maar de verschillende merken kunnen ervoor zorgen dat de matrijstemperatuurmachine-uitrusting een beetje onvolledig is. De spuitgietindustrie omvat een breed scala aan industrieën en tegelijkertijd zijn de procesvereisten eenvoudig maar onmisbaar. Met de voortdurende verbetering van de klantvraag wordt de toepassing van matrijstemperatuurmachines in de spuitgietindustrie steeds hoogwaardiger.

In het bewerkingsproces van het CNC-bewerkingscentrum is het erg belangrijk om de botsing van het CNC-bewerkingscentrum te voorkomen bij het programmeren en bedienen van de bewerking. Omdat de prijs van een CNC-bewerkingscentrum erg duur is, variërend van honderdduizenden yuan tot miljoenen yuan, wat zijn de voordelen ervan?

Als tijdens het spuitgietproces blijkt dat de geometrische vorm van het kunststofproduct onstabiel is en de fout van de externe dimensie relatief groot is, kan het zijn dat de compressieverhouding van de binnenholte van de mal relatief klein is; de lengte van het vormdeel van de vormmatrijs is relatief klein; de maathuls is vervormd of de mal is De specifieke temperatuur is niet uniform.

In vergelijking met PTFE zijn de voordelen van PEEK-materiaal hoge sterkte, goede slijtvastheid, hoge mechanische sterkte bij hoge temperatuur, maatvastheid, goede kruipweerstand en spuitgieten.

Precisiehardware kan worden gesneden volgens de productiebehoeften, en vervolgens kunnen enkele kleine accessoires worden gesneden of CNC-verwerkt, en precisiehardware moet worden gebruikt als een container voor snijden en ponsen, gevolgd door lassen, vervolgens schuren en olie-injectie. Nadat de accessoires zijn gemaakt, zijn ze klaar. Houd er rekening mee dat kleine onderdelen na het slijpen ook gegalvaniseerd of op het oppervlak moeten worden gespoten. Er zijn veel gevallen van batchverwerking van metalen precisieonderdelen, dus de productiemethode en cyclus van precisiemetaalverwerking verschillen van de bedrijfsspecificaties en processen van algemene productverwerking.