Spuitgegoten Nylon6G-onderdelen Fabrikanten

Matrijzenverwerking verwijst naar de verwerking van vorm- en stansgereedschappen, inclusief stansmessen en schaarmatrijzen. Gewoonlijk bestaat de mal uit een bovenste mal en een onderste mal, het materiaal wordt gevormd onder invloed van de pers en de stalen plaat wordt tussen de bovenste mal en de onderste mal geplaatst. Wanneer de pers wordt geopend, wordt het door de vorm van de matrijs bepaalde werkstuk verkregen of wordt het bijbehorende schroot verwijderd. Werkstukken zo groot als autodashboards en zo klein als elektronische connectoren kunnen met mallen worden gegoten. Een progressieve matrijs verwijst naar een set mallen die het bewerkte werkstuk automatisch van het ene station naar het andere kan verplaatsen en vormdelen in het laatste station kan verkrijgen. Die verwerkingstechnologie omvat: vier-slide matrijs, extrusiematrijs, samengestelde matrijs, stansmatrijs, progressieve matrijs, stempelmatrijs, stansmatrijs, enz.

We moeten kijken naar zaken als een werkstukopspanning om er zeker van te zijn dat het stevig is en dat het geen harmonische problemen of trillingen bevordert tijdens het bewerken. We moeten ervoor zorgen dat we geen onnodig lange gereedschappen gebruiken die gemakkelijk kunnen draaien of de kans op klapperen vergroten. Bij hogesnelheidsprocessen moeten we ervoor zorgen dat we een massagebalanceerd gereedschap gebruiken dat is geclassificeerd volgens het geprogrammeerde toerental dat wordt gebruikt. Maar wat als alle hierboven genoemde dingen in orde zijn?

Precisiehardware kan worden gesneden volgens de productiebehoeften, en vervolgens kunnen enkele kleine accessoires worden verwerkt door gongsnijden of CNC-verwerking, en precisie-hardwareonderdelen moeten worden gesneden en geponst, vervolgens worden gelast, vervolgens geschuurd en gespoten. Nadat de accessoires zijn gemaakt, zijn ze klaar. Houd er rekening mee dat kleine onderdelen na het slijpen ook gegalvaniseerd of op het oppervlak moeten worden gespoten. Er zijn veel gevallen van batchverwerking van precisie-hardwareonderdelen. Daarom bepaalt de nauwkeurigheid van hardware-onderdelen bijna de kwaliteit van het product. Hoe nauwkeuriger de hardware-onderdelen, hoe hoger de nauwkeurigheidseisen. Dus waarom verslechtert de bewerkingsnauwkeurigheid van precisie-hardwareonderdelen?

De polyurethaanafdichtring moet goede afdichtingsprestaties hebben binnen de werkdruk en een bepaald temperatuurbereik;

Sjaal, ook wel vliegende rand, overloop, overloop, etc. genoemd, komt meestal voor in de scheidingspositie van de mal, zoals: het scheidingsoppervlak van de mal, het glijdende deel van de schuif, de scheur van het inzetstuk, de poriën van de bovenste staaf, enz. Als de lekkage niet op tijd wordt opgelost, zal deze zich verder uitbreiden, met als gevolg een gedeeltelijke instorting van de afdrukmal, met als gevolg een permanente verstopping. Ook inzetscheuren en de kap van de poriën van de uitwerpbalk kunnen ervoor zorgen dat het product vast komt te zitten in de mal, waardoor de malloslating wordt beïnvloed.

Vattemperatuur: De temperatuur die tijdens het spuitgietproces moet worden geregeld, omvat de vattemperatuur, de mondstuktemperatuur en de matrijstemperatuur. De temperatuur van de eerste twee passages heeft vooral invloed op de weekmaking en activiteit van de kunststof, terwijl de laatste temperatuur vooral de activiteit en koeling van de kunststof beïnvloedt. Elk soort plastic heeft een andere activiteitstemperatuur, het uniforme plastic, vanwege het bron- of kwaliteitsverschil, de activiteitstemperatuur en differentiatietemperatuur zijn verschillend, dit komt door het evenwichtsmolecuulgewicht en het verschil in molecuulgewichtsdispersie, het weekmakingsproces van de plastic in de injectiemachine van het andere voorbeeld is ook anders, dus de temperatuur van het geselecteerde vat is niet vergelijkbaar.